化工废水处理溶气气浮机​

 一、化工废水来源及危害​

     化工废水主要来源于化工生产过程中的反应工序、分离提纯工序、清洗工序以及原料储存环节等。废水中含有大量的有机污染物（如苯类、酚类、醛类）、无机污染物（如重金属离子、酸碱物质）、有毒有害添加剂等，具有成分复杂多变、污染物浓度高（COD 与 BOD 值均较高）、毒性强、酸碱度波动大、生物降解性差等特点。​

     若未经处理直接排放，有毒有害物质会渗透到土壤和地下水中，污染农作物和饮用水源，对人体健康造成严重危害，如引发神经系统疾病、消化系统疾病甚至癌症；高浓度污染物会破坏水体生态平衡，导致水生生物大量死亡，使水体丧失自净能力，造成长期且难以修复的环境损害。​

二、化工废水处理工艺​

      针对化工废水高毒性、难降解、高悬浮物的特点，溶气气浮机凭借其高效去除微小污染物的优势，成为化工废水物化处理段的关键设备。它主要用于去除废水中不易沉降的微小悬浮物（SS）、胶体状有机污染物及部分重金属络合物，有效降低废水的色度、COD 和毒性，为后续的生化处理（如厌氧生物处理、好氧生物处理）创造适宜条件，大幅减轻后续处理单元的负荷。​

三、化工废水处理（溶气气浮机）工艺说明​

（溶气气浮系统工艺流程图）​

      废水首先进入调节池，通过搅拌和水质调节装置实现均质均量，避免因水质水量波动对后续处理工艺造成冲击。随后，在废水输送管道中加入针对性的絮凝剂（如聚合氯化铝 PAC）和助凝剂（如聚丙烯酰胺 PAM），经过管道混合器充分混合后，进入反应室进行反应，形成结构紧密、易于与气泡结合的矾花。​

      处理后的废水流入溶气气浮机的接触室，与来自溶气罐的高压溶气水充分接触。溶气水在接触室压力骤降的情况下，迅速释放出大量直径为 20-40μm 的微细气泡，这些微细气泡具有巨大的比表面积和较强的吸附能力，能快速与废水中的矾花粘附，形成 “气泡 - 絮体” 复合体。由于该复合体整体密度远小于水，会迅速上浮至气浮机水面形成浮渣。浮渣由设备自带的自动刮渣机定期刮入污泥槽，经后续脱水处理后进行无害化处置；而净化后的清水则从气浮机底部的集水管均匀排出，进入下一处理单元（如活性炭过滤或生化反应池）。其中，溶气罐所需的溶气水由清水池的回流水经溶气泵在 0.3-0.5MPa 的高压下溶入空气制备而成，确保气泡产生量稳定且均匀。​

四、溶气气浮机设备优点​

1、污染物去除效率高：对化工废水中的微小悬浮物（SS）去除率可达 90% 以上，对胶体状有机污染物和部分重金属的去除效果显著，能有效降低废水毒性，处理后出水水质稳定，满足后续处理工艺进水要求。​

2、占地面积小：设备结构紧凑，采用一体化设计，单位面积产水量远高于传统沉淀池，占地面积仅为同等处理能力沉淀池的 1/2-1/3，特别适合化工企业厂区用地紧张的情况。​

3、处理速度快：水力停留时间短，仅为 15-30 分钟，表面负荷可达 12-25m³/m²・h，能快速处理高浓度化工废水，减少废水在处理系统中的停留时间，降低污染物降解风险。​

4、污泥含水率低：产生的浮渣含水率控制在 97% 以下，污泥体积小，后续污泥脱水、运输及处置成本大幅降低，减轻企业环保运营压力。​

5、自动化程度高：配备智能控制系统，可实现自动加药（根据水质实时调整药剂投加量）、自动刮渣（根据浮渣厚度设定刮渣周期）、自动水位调节，减少人工操作，降低人为误差，确保设备稳定运行。​

6、抗冲击能力强：能适应化工废水水质水量波动大的特点，通过调节溶气压力、药剂投加量等参数，可快速应对进水水质变化，保障处理效果不受影响。​

（化工厂废水处理案例）​

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