化工废气处理——催化燃烧设备

一、化工废气来源及危害

化工废气主要来源于石油化工、煤化工、精细化工等行业的反应釜挥发、原料储存罐呼吸、精馏塔尾气以及废水处理站曝气等环节。废气成分以苯系物、酚类、醛类、硫化物、卤代烃为主，具有浓度高、毒性强、成分复杂且伴有恶臭的特点。

这类废气中的有毒成分会通过呼吸道、皮肤进入人体，引发慢性中毒，例如苯会导致白血病，酚类会损伤神经系统和消化系统；恶臭气体还会影响周边居民生活质量，引发投诉纠纷。同时，化工废气中的VOCs和硫化物是大气污染的重要来源，企业若超标排放，将被列入环保失信名单，影响正常生产经营。

二、化工废气处理工艺

针对化工废气浓度高、毒性大、需彻底净化的特点，启绿环保采用 “预处理 + 催化燃烧” 的深度处理工艺：通过冷凝回收 + 活性炭吸附预处理去除部分高沸点 VOCs，再经换热器加热，送入催化燃烧反应器将 VOCs 在低温下氧化分解，净化后气体达标排放，同时回收热量。

三、化工废气处理（催化燃烧设备）工艺说明

（化工废气处理工艺流程图）

在反应釜顶部、原料储罐呼吸阀处设置专用集气装置，采用负压收集方式避免废气泄漏。收集的废气首先进入冷凝塔，通过低温冷冻机组将废气温度降至 - 10-5℃，使高沸点 VOCs（如邻苯二甲酸二丁酯）冷凝为液态回收；随后经过活性炭吸附床进一步去除残留 VOCs，降低后续催化燃烧的负荷。预处理后的废气进入换热器，与催化燃烧产生的高温净化气进行热量交换，温度升至 250-300℃；接着进入催化燃烧反应器，在贵金属催化剂（铂、钯）的作用下，VOCs 被氧化分解为 CO₂和 H₂O，反应温度远低于传统焚烧（仅需 300-400℃），能耗大幅降低。净化后的高温气体通过换热器释放热量，最终温度降至 120℃以下排放，部分热量可回用于车间加热或工艺生产。

四、化工废气处理设备优点

1、净化彻底：催化燃烧对 VOCs 的分解效率可达 98% 以上，且能有效去除硫化物、卤代烃等难降解成分，无二次污染。

2、能耗低：借助催化剂降低反应温度，相比 RTO 焚烧可节省 40%-60% 的能源消耗，尤其适合连续稳定排放的化工废气。

3、安全性高：反应温度低，无明火燃烧风险，配备废气浓度监测、超温报警、防爆泄压等安全装置，满足化工企业安全要求。

4、适应浓度范围广：可处理 VOCs 浓度为 1000-10000mg/m³ 的废气，浓度波动时通过自动调节系统保持稳定运行。

5、占地面积小：设备集成化程度高，相比 RTO 焚烧炉体积更小，适合化工园区场地紧张的企业。

6、催化剂寿命长：采用蜂窝状贵金属催化剂，抗中毒能力强，正常使用情况下寿命可达 3-5 年，更换方便。