喷漆车间废气处理工艺

一、喷漆车间废气来源及危害

喷漆车间废气主要来源于汽车制造、家具喷涂、五金件涂装、机械设备表面处理等行业的喷漆、流平、烘干工序。废气成分以挥发性有机化合物（VOCs）为主，如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁醇等，同时伴有油漆雾颗粒。这些废气具有强烈刺激性气味，不仅会污染车间及周边大气环境，被人体吸入后还会损害神经系统、呼吸系统，长期接触可能引发白血病、肺癌等严重疾病，且部分 VOCs 属于易燃易爆物质，在密闭空间内达到一定浓度时，遇明火极易发生爆炸。

二、喷漆车间废气处理工艺

针对喷漆车间废气中 VOCs 浓度中等、含有漆雾颗粒、排放风量大的特点，启绿环保采用催化燃烧处理工艺：先通过预处理系统去除漆雾颗粒，再将废气送入催化燃烧设备，在催化剂作用下将 VOCs 氧化分解为无害物质，实现达标排放。

（喷漆车间催化燃烧工艺流程图）

三、喷漆车间废气处理（催化燃烧设备）工艺说明

在喷漆室、流平室、烘干室等产废单元设置密闭收集罩，通过耐高温、防腐蚀的风管将废气引入预处理系统。预处理阶段先经过喷淋塔去除废气中的油漆雾颗粒，再通过干式过滤器进一步过滤细小漆雾，避免漆雾附着在后续设备表面影响处理效率。预处理后的废气进入换热器，与催化燃烧后的高温洁净气体进行热量交换，使废气温度升至 200-300℃（催化剂起燃温度）。随后废气进入催化燃烧反应器，在贵金属催化剂（如铂、钯）的作用下，VOCs 被氧化分解为二氧化碳和水。净化后的高温气体一部分进入换热器为待处理废气预热，实现能量回收，另一部分经烟囱达标排放。系统配备温度控制系统和防爆装置，确保设备安全稳定运行。

四、喷漆车间催化燃烧设备优点

1、净化效率高：对喷漆车间常见的苯、甲苯、二甲苯等 VOCs 去除率可达 98% 以上，净化效果稳定

2、能量回收充分：通过换热器实现热量循环利用，大幅降低运行能耗，尤其适合连续生产场景

3、适应范围广：可处理中低浓度、多种类的 VOCs 废气，对废气浓度波动有较好的适应性

4、无二次污染：最终产物为二氧化碳和水，不产生废水、废渣等二次污染物

5、占地面积小：设备结构紧凑，相比传统处理工艺，节省车间安装空间

6、自动化程度高：配备 PLC 控制系统，可实现温度、风量、催化反应等环节的自动监控与调节