制药厂酸性废气处理工艺

一、制药厂酸性废气来源及危害

制药厂酸性废气主要来源于化学合成药、生物制药、中药提取等生产过程中的酸化反应、溶剂回收、废水处理、原料储存等工序。废气成分主要包括氯化氢（HCl）、硫酸雾（H2SO4）、硝酸雾（HNO3）、醋酸（CH3COOH）、甲酸（HCOOH）等酸性气体，部分废气还伴有挥发性有机化合物。这些酸性废气具有强腐蚀性，会严重腐蚀生产设备、管道及厂房建筑，缩短设备使用寿命，增加维护成本；同时，酸性废气会刺激操作人员的眼睛、呼吸道黏膜，导致咳嗽、咽痛、呼吸困难等症状，长期接触会引发慢性呼吸道疾病，甚至损害肺部功能。此外，酸性废气排放到大气中会与水蒸气结合形成酸雨，破坏土壤、水体生态环境，危害农作物生长和森林资源。

二、制药厂酸性废气处理工艺

针对制药厂酸性废气腐蚀性强、成分单一（以酸性气体为主）、部分伴有 VOCs 的特点，启绿环保采用化学吸收（碱液喷淋）处理工艺：通过碱性吸收液（如氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液）与酸性废气充分接触反应，将酸性物质中和去除，实现废气达标排放。

（制药厂化学吸收工艺流程图）

三、制药厂酸性废气处理（碱液喷淋设备）工艺说明

在制药厂的合成反应釜、溶剂回收塔、废水调节池等产废单元设置密闭收集装置，通过耐酸防腐的 FRP（玻璃钢）风管将酸性废气引入碱液喷淋塔。喷淋塔内设有多层填料层和喷淋装置，碱性吸收液（浓度一般为 5%-10% 的氢氧化钠溶液）由塔顶的喷淋泵加压后，通过喷淋头均匀喷洒在填料层表面，形成均匀的液膜。酸性废气从塔底进入，在上升过程中与填料层表面的碱液膜充分接触，发生中和反应，如氯化氢与氢氧化钠反应生成氯化钠和水，硫酸雾与氢氧化钠反应生成硫酸钠和水。反应后的废气经过塔顶的除雾器去除携带的液滴，避免形成二次污染，最终洁净气体经风机送入烟囱达标排放。喷淋塔底部的吸收液循环池设有 pH 值监测仪，当吸收液 pH 值降至 8 以下时，系统自动补充新鲜碱液，确保吸收效果；循环池内的沉淀物定期清理，避免堵塞管道和填料。

四、制药厂碱液喷淋设备优点

1、净化效率高：对氯化氢、硫酸雾等酸性气体的去除率可达 98% 以上，净化效果稳定可靠

2、针对性强：专门针对酸性废气设计，中和反应迅速彻底，能有效解决酸性废气腐蚀问题

3、运行成本低：碱液来源广泛、价格低廉，设备能耗低，日常维护简单，运行成本可控

4、操作简便：设备结构简单，通过 PLC 控制系统可实现碱液补充、pH 值监测、风机运行等环节的自动控制

5、耐腐蚀性强：设备主体（喷淋塔、风管、循环泵）采用玻璃钢、PP 等耐酸防腐材料制造，使用寿命长

6、无二次污染：中和反应产物为盐类和水，可通过后续处理达标排放或回收利用，不产生新的污染