电子车间粉尘处理（脉冲袋式除尘器）

      电子车间在芯片打磨、PCB 板切割、电子元件焊接等工序中，会产生大量细小粉尘（如金属粉尘、树脂粉尘、焊锡粉尘）。这些粉尘粒径小、易漂浮，不仅会附着在电子元件表面，影响产品质量，还会被工人吸入肺部，引发尘肺病等职业病，同时可能因粉尘堆积引发电气短路风险。脉冲袋式除尘器是处理电子车间粉尘的高效设备，能精准捕捉细小粉尘。​

一、脉冲袋式除尘器原理​

     脉冲袋式除尘器利用滤袋的过滤作用，使含尘气体通过滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部排出。设备通过脉冲喷吹系统，定期向滤袋内喷射高压空气，将滤袋外表面堆积的粉尘抖落至灰斗中，实现滤袋再生和粉尘收集，保证设备持续稳定运行。​

二、电子车间粉尘处理工艺流程​

1、粉尘收集：在芯片打磨机、PCB 板切割机等粉尘产生设备上方设置局部集气罩，通过管道2、连接除尘器，利用风机负压将设备产生的粉尘全部收集至管道系统，避免粉尘扩散。​

3、预收尘：含尘气体先进入除尘器的预收尘室，较大粒径的粉尘在重力作用下自然沉降，减少滤袋过滤负荷，延长滤袋使用寿命。​

4、过滤净化：经过预收尘的含尘气体进入滤袋室，细小粉尘被滤袋截留，净化后的气体通过滤袋进入净气室，再由风机排出。​

5、脉冲清灰：设备配备的脉冲控制系统按设定时间间隔，向滤袋喷射高压空气，将滤袋外表面的粉尘抖落至灰斗，清灰过程不影响设备正常运行。​

6、粉尘处置：灰斗中的粉尘定期通过卸料阀排出，收集后交由专业机构进行无害化处置或资源化回收（如金属粉尘）。​

三、脉冲袋式除尘器处理优点​

1、除尘效率高：对粒径 0.1μm 以上的粉尘去除率可达 99.5% 以上，能有效捕捉电子车间的细小粉尘，保证车间空气洁净。​

2、滤袋寿命长：采用耐温、耐磨损的聚酯滤袋或 PTFE 滤袋，配合科学的脉冲清灰方式，滤袋使用寿命可达 1-2 年，降低更换成本。​

3、运行稳定：设备自动化程度高，清灰、卸料均实现自动控制，可 24 小时连续运行，适应电子车间的生产节奏。​

4、安全性高：设备采用防静电设计，避免粉尘堆积产生静电火花，降低粉尘爆炸风险，符合电子车间安全要求。​

四、电子车间粉尘处理工程案例​

     某电子科技公司的芯片封装车间，因芯片打磨工序产生大量金属粉尘，车间粉尘浓度超标，导致多批次芯片因粉尘污染报废，且工人出现咳嗽、胸闷等症状。采用 3 台脉冲袋式除尘器（配套防静电滤袋）后，车间粉尘浓度从处理前的 15mg/m³ 降至 0.5mg/m³ 以下，符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1-2019），芯片报废率下降 90%，工人健康状况得到明显改善。​

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