印刷废气处理 —— 催化燃烧设备

一、印刷废气来源及危害

印刷废气主要来源于书刊印刷、包装印刷、塑料印刷等行业的生产过程，在油墨调配、印版制作、印刷烘干等环节，会挥发出大量以 VOCs 为主要成分的废气，常见物质包括甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丙酮等。

这些废气不仅带有刺鼻的油墨异味，严重影响车间及周边空气质量，对人体健康也存在显著威胁 —— 短期接触会引发头晕、恶心、呼吸道刺激等症状，长期吸入则可能损伤肝脏、肾脏等器官，甚至增加患癌风险。同时，印刷废气中的 VOCs 进入大气后，会参与光化学反应，加剧臭氧污染和雾霾天气，对生态环境造成破坏。随着国家环保法规对大气污染物排放要求的不断提高，印刷企业必须采取有效措施治理废气，实现达标排放。

二、印刷废气处理工艺

针对印刷废气 “风量大、浓度波动大、含有少量粉尘” 的特点，采用的治理工艺为：通过车间密闭收集系统（如密闭罩、侧吸罩）将印刷机、烘干箱产生的废气集中收集后，先经过预处理装置（初效过滤器 + 活性炭预处理塔）去除粉尘和部分高浓度 VOCs，再进入催化燃烧设备进行深度净化，最终净化后的气体通过烟囱达标排放。

三、印刷废气处理（催化燃烧设备）工艺说明

（催化燃烧设备工艺流程图）

首先，在印刷车间的关键产污点位（如印刷机烘干段、油墨搅拌罐）设置专用密闭集气罩，确保废气收集效率达 95% 以上。收集后的废气先进入初效过滤器，通过滤料拦截废气中的纸张粉尘、油墨残渣等固体杂质，避免杂质附着在后续设备内部影响运行；随后废气进入活性炭预处理塔，利用活性炭的吸附作用去除部分高浓度 VOCs，降低后续催化燃烧设备的处理负荷。

预处理后的废气进入催化燃烧主机，设备内部设有加热室和催化反应室。在加热室中，废气被电加热器或热交换器加热至 300-400℃（催化反应所需温度）；接着高温废气进入填充有贵金属催化剂（如铂、钯）的催化反应室，在催化剂的作用下，VOCs 分子与氧气发生氧化反应，生成无害的二氧化碳和水。反应过程中产生的热量会通过热交换器回收，用于预热待处理废气，大幅降低设备的能耗。当催化燃烧设备运行一段时间后，若催化剂活性下降，系统会自动启动催化剂再生程序（如高温吹扫），恢复催化剂性能；若预处理塔内活性炭达到饱和，可由专业人员进行更换。

四、印刷废气处理设备优点

1、净化效率高：催化燃烧设备对印刷废气中 VOCs 的去除率可达 95% 以上，能彻底消除油墨异味，确保排放浓度远低于国家排放标准。

2、能耗成本低：设备配备高效热交换系统，热回收率可达 80% 以上，可大幅降低加热能耗，运行成本仅为直接燃烧法的 1/3-1/2。

3、适应能力强：可处理印刷行业不同浓度（100-8000mg/m³）、不同成分的 VOCs 废气，即使废气浓度出现波动，也能稳定运行。

4、占地面积小：设备采用集成化设计，将预处理、加热、催化反应等模块整合，结构紧凑，适合印刷车间有限的场地空间。

5、操作自动化：配备 PLC 控制系统，可实现温度、压力、废气浓度等参数的实时监控和自动调节，无需专人 24 小时值守，降低人工成本。

6、环保无二次污染：废气最终产物为二氧化碳和水，无废渣、废水产生，催化剂可长期使用（寿命 3-5 年），不会造成二次污染。