化工废气处理——RTO蓄热式焚烧设备

 一、化工废气来源及危害

      化工废气主要来源于石油化工、煤化工、精细化工（如染料、农药、医药中间体）等行业的生产过程，在原料合成、产品精馏、溶剂回收、废渣处理等环节，会排放出成分复杂、浓度高、毒性强的废气，常见污染物包括苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、酚类、醛类、硫化物（硫化氢、二硫化碳）、氮氧化物等。

      这些废气具有强烈的刺激性和毒性，对人体健康危害极大 —— 短期吸入可能导致呼吸困难、皮肤灼伤、黏膜损伤，长期接触则会引发慢性中毒，甚至诱发癌症、基因突变等严重疾病。同时，化工废气中的有毒有害物质进入大气、水体或土壤后，会造成严重的环境污染：如硫化物会形成酸雨，破坏植被和土壤；苯系物等 VOCs 会加剧大气光化学污染，对生态系统和人类生存环境构成长期威胁。随着环保政策的日趋严格，化工企业必须落实废气治理主体责任，采用高效治理技术实现达标排放。

二、化工废气处理工艺

      针对化工废气 “成分复杂、浓度高、毒性强、含有腐蚀性物质” 的特点，采用的治理工艺为：通过车间负压集气系统将反应釜、精馏塔、储罐等设备产生的废气收集后，先经过预处理系统（碱洗塔 + 酸洗塔 + 除雾器）去除废气中的腐蚀性气体（如硫化氢、氯化氢）和部分可溶性杂质，再进入 RTO 蓄热式焚烧设备进行高温氧化分解，净化后的气体经烟囱高空排放。

三、化工废气处理（RTO 蓄热式焚烧设备）工艺说明

（RTO 蓄热式焚烧设备工艺流程图）

      首先，在化工车间的反应釜顶部、精馏塔排气口、溶剂储罐呼吸阀等产污点位设置专用集气装置，通过负压管道将废气统一收集至预处理系统。预处理阶段，废气先进入碱洗塔，与塔内喷淋的碱性溶液（如氢氧化钠溶液）充分接触，去除硫化氢、氯化氢等酸性腐蚀性气体；接着进入酸洗塔，利用酸性溶液（如硫酸溶液）中和废气中的碱性杂质（如氨类物质）；最后经过除雾器，去除废气中携带的液滴，避免水分进入后续 RTO 设备影响蓄热体性能。

      预处理后的废气进入 RTO 蓄热式焚烧设备，设备内部设有 3 个或多个填充陶瓷蓄热体的蓄热室。工作时，废气首先进入一个蓄热室，被陶瓷蓄热体加热至 800-850℃；随后高温废气进入焚烧室，在助燃器的作用下，废气中的有机污染物和有毒物质被彻底氧化分解为二氧化碳和水；燃烧后的高温烟气进入另一个蓄热室，将热量传递给蓄热体（蓄热体温度升高），自身温度降至 150℃以下后通过烟囱排放。当一个蓄热室吸热饱和后，系统会自动切换气流方向，使待处理废气进入已蓄热的蓄热室，实现热量的循环利用。若废气中含有高浓度有机污染物，燃烧过程中产生的热量可满足设备自身加热需求，无需额外补充能源，实现 “自供热” 运行。

四、RTO蓄热式焚烧设备优点

1、净化效率极高：RTO 设备对化工废气中有机污染物的去除率可达 99% 以上，对有毒有害气体的分解率高，能有效解决化工企业的废气排放难题。

2、能耗极低：依托高效的蓄热换热技术，热回收率可达 95% 以上，正常运行时能耗仅为传统焚烧法的 1/10-1/5，尤其适合高浓度化工废气的治理，可实现能源回收利用。

3、抗冲击能力强：设备采用多蓄热室交替运行设计，可适应化工废气浓度、流量的剧烈波动，即使废气浓度瞬间升高，也能稳定运行，不会出现 “熄火” 或 “超标排放” 问题。

4、使用寿命长：蓄热体采用耐高温、耐腐蚀的陶瓷材料，焚烧室采用高温耐火砖砌筑，设备整体使用寿命可达 10 年以上，维护成本低。

5、环保合规性强：设备排放烟气中各项污染物浓度均能满足国家《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及地方更严格的排放标准，可轻松通过环保部门验收。

6、安全性能高：配备火焰监测、温度报警、压力保护、紧急切断等多重安全装置，可有效防范火灾、爆炸等安全风险，确保设备稳定、安全运行。

（化工厂废气处理案例）

       某煤化工企业在煤制甲醇生产过程中，产生大量含苯、酚类的高浓度废气，原有的活性炭吸附设备因处理能力不足频繁超标。后采用我司 3 室 RTO 蓄热式焚烧设备及配套预处理系统，设备运行后，废气中 VOCs 去除率达 99.2%，硫化物去除率达 98.5%，排放浓度完全符合国家标准，且运行过程中产生的热量可回收用于车间供暖，每年为企业节省能耗成本约 80 万元。

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