喷涂车间漆雾深度净化工程

      喷涂车间在涂料喷涂、烘干环节，会产生大量含漆雾颗粒与VOCs的混合废气，常规喷淋塔仅能去除部分漆雾，仍有细小漆雾与VOCs排放，导致废气不达标。启绿环保针对喷涂废气深度净化需求，采用“喷淋塔预处理+湿式静电除尘+活性炭吸附”组合工艺，实现漆雾与VOCs协同净化，满足严格环保标准。

一、喷涂车间漆雾来源及危害

      主要来源于涂料喷涂时雾化产生的细小漆雾颗粒（粒径 1-10μm）；烘干过程中涂层固化挥发的 VOCs（如甲苯、二甲苯）与残留漆雾；调漆环节涂料挥发产生的有机废气；以及车间无组织排放的漆雾与异味。

      这些混合废气若仅经常规喷淋处理，残留的细小漆雾会堵塞后续活性炭孔隙，降低 VOCs 吸附效率；废气排放浓度超标，面临环保部门处罚；漆雾附着在车间设备与墙面，增加清洁成本；异味影响操作人员健康，导致头晕、恶心等不适，不符合《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：家具制造业》（GB 37822-2019）中 VOCs≤60mg/m³ 的要求。

二、喷涂车间漆雾处理工艺

     针对喷涂废气含细小漆雾、VOCs 浓度中等的特点，启绿环保采用 “喷淋塔除漆雾 + 启绿湿式静电除尘器深度除雾 + 活性炭吸附 VOCs” 组合工艺：先通过喷淋塔去除大部分漆雾，再由湿式静电除尘器捕捉细小漆雾，最后经活性炭吸附 VOCs，实现达标排放。

三、喷涂车间漆雾处理工艺说明

（喷涂车间漆雾处理工艺流程图）

      喷涂车间产生的混合废气经密闭集气罩收集后，首先进入喷淋塔，塔内喷淋含除漆剂的水溶液，与废气逆向接触，捕捉大部分漆雾颗粒（粒径≥5μm），漆雾与除漆剂反应形成漆渣，定期从塔底排出处置，初步净化后的废气经除雾层去除水雾。

      随后，含细小漆雾（粒径 1-5μm）与 VOCs 的废气进入启绿环保湿式静电除尘器，设备内部设置阴极线与阳极板（采用耐腐蚀的钛合金材质），接通高压直流电源（电压 5-6 万 V）后，阴极线产生电晕放电，使细小漆雾颗粒带电。带电漆雾在电场力作用下向阳极板移动，被阳极板表面的水膜捕获，随水流流入底部集水槽，经沉淀后循环使用，彻底去除细小漆雾（去除率≥99%）。

      最后，去除漆雾后的 VOCs 废气进入活性炭吸附箱，吸附有机污染物，净化后的洁净气体经引风机通过 15 米以上烟囱排放，VOCs 浓度≤50mg/m³，满足排放标准。

四、启绿环保湿式静电除尘器的优点

1、漆雾去除彻底：对细小漆雾（粒径 1-5μm）的去除率可达 99.5% 以上，避免漆雾堵塞活性炭，延长活性炭使用寿命 30% 以上；

2、耐腐蚀性强：阳极板、阴极线采用钛合金材质，壳体采用玻璃钢或 PP 材质，可耐受涂料中溶剂的腐蚀，使用寿命达 8-10 年；

3、运行稳定：采用恒流源高压供电系统，适应废气浓度波动，确保电场稳定，无火花放电风险；

4、协同净化：可同时去除漆雾与部分水溶性 VOCs，减少后续活性炭吸附负荷，降低整体运行成本。

（喷涂车间漆雾治理案例）

      某家具喷涂车间采用启绿环保湿式静电除尘器后，漆雾去除率从原来的 85% 提升至 99.8%，活性炭更换周期从 1 个月延长至 1.5 个月，VOCs 排放浓度从 120mg/m³ 降至 45mg/m³，顺利通过环保部门 VOCs 专项检查。若你的喷涂车间面临漆雾深度净化难题，欢迎致电启绿环保 137-1272-5152，我们将根据你的喷涂工艺与废气特性，定制专属净化方案。