油漆废气处理设备

一、油漆废气来源及危害

油漆废气主要产生于家具制造、汽车维修、五金加工、家电生产等行业的喷漆、刷漆、烘干等工序。在油漆调配、喷涂及漆膜固化过程中，会释放出大量挥发性有机化合物（VOCs），如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮等，同时还可能伴随少量漆雾颗粒。

油漆废气不仅会散发刺鼻气味，严重破坏作业环境与周边空气质量，引发居民投诉；长期接触或吸入此类废气，会对人体健康造成极大危害。苯类物质具有强毒性，可损害人体造血系统，增加白血病等恶性疾病的发病风险；其他 VOCs 会刺激眼睛、呼吸道黏膜，导致头晕、恶心、乏力等症状，长期暴露还可能影响神经系统、肝脏、肾脏等器官功能，对人体身心健康构成严重威胁。因此，必须对油漆废气进行有效治理。

二、油漆废气处理工艺

针对油漆废气成分复杂、含 VOCs 与漆雾颗粒、浓度波动较大的特点，采用 “预处理 + 吸附浓缩 + 催化燃烧” 组合工艺进行治理。先通过预处理去除废气中的漆雾颗粒，再经吸附浓缩装置降低废气处理量、提高 VOCs 浓度，最后进入催化燃烧装置将 VOCs 彻底分解为无害物质，实现达标排放。

三、油漆废气处理工艺说明

（油漆废气处理工艺流程图）

首先，油漆作业产生的废气经集气罩收集后，由引风机送入预处理单元。预处理单元采用喷淋塔与过滤棉组合装置，喷淋塔通过碱性喷淋液对废气进行喷淋洗涤，初步去除部分可溶性 VOCs 与较大颗粒漆雾；随后废气经过滤棉过滤，进一步截留细小漆雾颗粒，防止其堵塞后续吸附装置，确保处理系统稳定运行。

预处理后的废气进入吸附浓缩单元，该单元内填充高效活性炭吸附剂。废气在活性炭层中缓慢通过时，VOCs 被活性炭充分吸附截留，净化后的低浓度废气先达标排放，或进入后续系统进一步处理；当活性炭吸附饱和后，启动脱附程序，通过热风对活性炭进行加热脱附，使吸附的 VOCs 脱附出来，形成高浓度 VOCs 废气。

高浓度 VOCs 废气被送入催化燃烧单元，在催化剂的作用下，于 200-400℃的低温条件下发生氧化反应，将 VOCs 彻底分解为二氧化碳和水。催化燃烧过程中产生的热量可部分回收利用，用于活性炭脱附加热，降低系统能耗；最终，净化后的气体经检测达标后，通过烟囱高空排放，最大程度减少对周边环境的影响。

在整个处理过程中，需实时监控吸附浓缩单元的吸附效率、催化燃烧单元的温度与废气浓度等参数，定期更换活性炭与过滤棉，维护催化剂活性，确保处理系统持续稳定运行。

四、油漆废气处理设备优点

1、处理效率高

“预处理 + 吸附浓缩 + 催化燃烧” 组合工艺对油漆废气中 VOCs 的去除率可达 90% 以上，能有效去除苯、甲苯、二甲苯等有害物质，显著改善作业环境与周边空气质量。

2、环保无污染

催化燃烧过程将 VOCs 彻底分解为无害的二氧化碳和水，无二次污染物产生，符合国家环保排放标准，不会对环境造成额外负担。

3、能耗较低

催化燃烧单元可回收利用反应产生的热量，为活性炭脱附提供能源，降低系统整体能耗；且设备运行过程中无需消耗大量化学药剂，进一步减少运行成本。

4、适应性强

可根据油漆废气的浓度、风量、成分变化调整运行参数，适用于不同行业、不同规模的油漆废气处理，对高、中、低浓度 VOCs 废气均有良好处理效果。

5、运行稳定