印刷废气处理工艺说明

一、印刷废气来源及危害

印刷废气主要产生于书刊印刷、包装印刷、塑料印刷等行业的印刷、烘干、复合等工序。在印刷过程中，油墨中的溶剂（如乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯）会大量挥发；烘干工序中，油墨与粘合剂中的 VOCs 会加速释放；复合工序中，复合胶中的溶剂也会挥发产生废气。因此，印刷废气的主要成分是 VOCs，同时伴随油墨颗粒与少量异味气体。

印刷废气会散发浓烈的刺激性气味，扩散至车间及周边区域，严重影响作业人员健康与居民生活环境，导致投诉频发；对人体健康而言，长期吸入含甲苯、二甲苯的废气，会损害肝脏、肾脏等器官，乙醇、异丙醇等物质会刺激眼睛与呼吸道，引发头晕、恶心等症状，长期暴露还可能影响神经系统功能，部分 VOCs 具有潜在致癌性，对人体身心健康构成严重威胁。因此，印刷废气必须进行有效治理。

二、印刷废气处理工艺

针对印刷废气成分以 VOCs 为主、浓度中等、风量较大、含少量颗粒的特点，采用 “干式过滤 + 沸石转轮吸附浓缩 + RTO（蓄热式热力焚烧）” 组合工艺进行治理。先通过干式过滤去除废气中的颗粒杂质，再经沸石转轮吸附浓缩提高 VOCs 浓度，最后通过 RTO 将 VOCs 彻底焚烧分解，实现达标排放。

三、印刷废气处理工艺说明

（印刷废气处理工艺流程图）

首先，印刷车间各工序产生的废气经集气罩与管道收集后，进入干式过滤单元。该单元采用初效过滤器与中效过滤器组合，初效过滤器去除废气中的较大油墨颗粒，中效过滤器进一步截留细小颗粒，防止颗粒堵塞沸石转轮的孔隙，确保吸附效果。

经过过滤的废气进入沸石转轮吸附浓缩单元。沸石转轮内部填充疏水性沸石分子筛，具有极强的 VOCs 吸附能力。废气在转轮表面缓慢通过时，VOCs 被沸石吸附，净化后的洁净气体直接达标排放；同时，转轮缓慢旋转，吸附饱和区域进入脱附区，通过少量热风（180-220℃）对沸石进行脱附，将吸附的 VOCs 脱附出来，形成高浓度（浓缩 10-20 倍）的 VOCs 废气，大大减少后续焚烧处理的风量与能耗。

高浓度 VOCs 废气被送入 RTO 蓄热式热力焚烧单元。RTO 内设有蓄热体，废气在焚烧室中被加热至 800℃以上，VOCs 在高温下发生氧化反应，彻底分解为二氧化碳和水；焚烧过程中产生的高温烟气与蓄热体进行热交换，将热量储存在蓄热体中，用于预热后续进入的废气，热回收效率可达 90% 以上，大幅降低系统能耗。

最终，净化后的烟气经烟囱高空排放，排放气体需实时在线监测，确保各项指标符合国家环保标准；同时，定期更换过滤器滤芯，检查沸石转轮的吸附性能与 RTO 蓄热体的热交换效率，维护设备稳定运行。

四、印刷废气处理设备优点

1、处理效率高

组合工艺对印刷废气中 VOCs 的去除率可达 95% 以上，能有效去除各类溶剂挥发物，彻底消除废气异味，改善车间与周边环境。

2、环保无污染

RTO 将 VOCs 彻底分解为无害的二氧化碳和水，无二次污染物产生；且沸石转轮可长期循环使用，无耗材浪费，符合环保要求。

3、能耗低

RTO 蓄热体热回收效率高，能大幅降低焚烧所需的燃料消耗；沸石转轮浓缩技术减少了需焚烧处理的废气量，进一步降低系统整体能耗。

4、适应性强

可根据印刷废气的风量、浓度、成分变化，调整沸石转轮转速、脱附温度与 RTO 焚烧温度，适用于书刊、包装、塑料等不同类型的印刷废气处理。

5、运行稳定

设备采用全自动控制系统，可实时监控各单元运行参数，自动调节运行状态，故障时自动报警并停机保护；且设备材质耐高温、耐腐蚀，使用寿命长。