蓄电池车间铅烟处理（静电除尘器）

      蓄电池车间在铅粉制备、极板铸造、组装焊接等生产过程中，会产生大量的铅烟。铅烟是一种毒性较强的污染物，工人长期吸入铅烟会导致铅中毒，损害神经系统、消化系统、造血系统等多个器官和系统，严重影响身体健康。同时，铅烟扩散到环境中，还会对土壤、水源造成污染，危害生态环境。静电除尘器是处理蓄电池车间铅烟的高效、可靠设备。​

一、静电除尘器原理​

     静电除尘器利用高压静电场使含铅烟的气体发生电离，产生大量的电子和离子。当含铅烟的气体进入静电除尘器的电场区域后，铅烟颗粒会吸附电子和离子而带上电荷。带上电荷的铅烟颗粒在电场力的作用下，向与自身电荷相反的电极（集尘极）移动，到达集尘极后，铅烟颗粒失去电荷并附着在集尘极表面。当集尘极表面的铅烟颗粒堆积到一定厚度时，通过振打装置对集尘极进行振打，使铅烟颗粒脱落，落入灰斗中，从而实现铅烟的净化。​

二、蓄电池车间铅烟处理工艺流程

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铅烟收集：在蓄电池生产的关键设备，如铅粉机、极板铸造机、焊接机等产生铅烟的部位，设置密闭式集气罩或吸气臂，通过管道将铅烟集中收集起来，防止铅烟扩散到车间空气中。​

气流均布：收集后的含铅烟气体进入静电除尘器前，先经过气流均布装置，使气体在除尘器内均匀分布，避免局部气流速度过高或过低，影响除尘效果。​

静电除尘：含铅烟气体进入静电除尘器的电场后，在高压静电的作用下，铅烟颗粒带电并向集尘极移动，最终附着在集尘极上。​

振打清灰：当集尘极上的铅烟颗粒堆积到一定程度时，振打装置启动，对集尘极进行周期性振打，使铅烟颗粒落入灰斗。​

铅尘回收与处置：灰斗中的铅尘通过排灰装置排出，由于铅尘具有一定的回收利用价值，可将其收集后返回蓄电池生产系统重新利用，实现资源循环；对于无法回收利用的铅尘，则交由专业的危险废物处理机构进行无害化处置。​

达标排放：净化后的气体经过检测，铅烟浓度达到《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）要求后，通过风机和排气筒排放到大气中。​

三、静电除尘器处理优点​

1、除尘效率高：对细颗粒铅烟的捕集效率高，去除率可达 99.5% 以上，能够有效控制铅烟的排放浓度，满足严格的环保标准。​

2、处理量大：设备可设计为大型化、模块化结构，能够处理大流量的含铅烟气体，适用于大规模蓄电池生产车间的铅烟处理。​

3、运行稳定：设备采用成熟的静电除尘技术，结构坚固，使用寿命长，运行过程中故障率低，维护方便，能够长期稳定

4、 能耗较低：相较于其他高效除尘设备，静电除尘器的风机能耗和清灰能耗较低，长期运行可有效降低企业的能源成本。​

5、 无二次污染：铅烟被收集后可实现资源回收利用，未回收的铅尘也能通过规范处置避免对环境造成二次污染，符合环保要求。​

四、蓄电池车间铅烟处理工程案例​

     某大型蓄电池生产企业，拥有极板制造、电池组装等多条生产线，在铅粉制备和极板铸造环节产生大量铅烟，车间内铅烟浓度超标，多次被环保部门约谈。该企业采用启绿环保设计的静电除尘器处理系统后，铅烟去除率稳定在 99.6% 以上，车间内铅烟浓度降至 0.03mg/m³，远低于《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）中 0.05mg/m³ 的限值。同时，通过铅尘回收系统，每年可回收铅资源约 8 吨，直接降低原材料成本，实现了环保达标与经济效益提升的双重目标。​

      如果您的蓄电池车间面临铅烟污染难题，需要安全、高效的处理方案，欢迎咨询启绿环保 137-1272-5152，我们将为您提供量身定制的解决方案。