化工车间废气除臭工程 生物除臭设备

一、化工车间废气来源及危害​

     主要来源于化工产品的合成、反应、分离提纯、储存等工序。化工生产过程中使用的原料（如苯、甲醇、甲醛）、中间产物（如乙醛、乙酸）和产品，会挥发产生有机废气；部分生产工艺还会产生硫化氢、氨、胺类等恶臭气体。这些废气具有毒性和刺激性，员工长期接触会导致呼吸道疾病、皮肤灼伤，甚至损害肝脏、肾脏等器官，高浓度废气还可能引发急性中毒事故。此外，恶臭气体扩散范围广，会严重影响周边居民生活，引发环保投诉，影响企业正常生产。​

二、化工车间废气处理工艺​

     针对化工车间废气成分复杂（含多种有机污染物和恶臭物质）、浓度波动大、气味浓烈的特点，采用 “生物除臭设备” 工艺：废气经收集和预处理后，进入生物除臭设备。设备内的微生物群落以废气中的污染物为营养源，将其分解为二氧化碳、水和无害无机物，实现废气的除臭和净化。​

（化工车间废气生物除臭设备工艺流程图）​

三、化工车间废气处理工艺说明​

     首先，通过化工反应釜、储罐的呼吸阀、车间排气口设置集气装置，将废气收集至主管道。废气先进入预处理系统，采用 “喷淋吸收塔 + 过滤装置”：喷淋液（如稀硫酸溶液）吸收废气中的碱性物质（如氨、胺类），同时去除粉尘和黏性杂质；过滤装置进一步去除固体颗粒，防止堵塞生物填料。预处理后的废气进入生物除臭设备，设备内填充多孔填料（如聚氨酯泡沫、陶粒、火山岩），填料表面附着大量微生物（如细菌、真菌、放线菌）。​

三、化工车间废气处理工艺说明

     根据废气成分，可针对性接种降解特定污染物的高效菌种，如降解苯系物的假单胞菌、降解硫化氢的硫氧化细菌。废气从设备底部进入，在风机作用下以低流速（0.5-1.5m/s）向上流动，与填料表面的微生物膜充分接触。微生物通过吸附作用将废气中的污染物分子摄入体内，经代谢作用分解：有机污染物被氧化为二氧化碳和水，硫化氢被转化为硫酸盐，氨被分解为硝酸盐。运行过程中，通过喷淋系统定期向填料层喷洒含氮、磷、钾及微量元素的营养液，同时控制设备内温度在 25-35℃、湿度在 60%-80%，为微生物生长繁殖提供适宜条件。净化后的气体经设备顶部的除雾装置去除水雾后，通过排气筒达标排放。​

四、化工车间废气处理设备（生物除臭设备）优点​

1、除臭效果彻底：对化工车间典型恶臭物质（硫化氢、氨、胺类）去除率达 95% 以上，有机污染物去除率达 85% 以上，能有效消除刺激性气味，改善车间及周边环境。​

2、安全性高：处理过程无高温、高压环节，不使用易燃易爆或腐蚀性化学药剂，避免火灾、爆炸等安全风险，符合化工行业安全生产要求。​

3、运行成本低：主要消耗电能和少量营养液，能耗仅为燃烧法的 1/4-1/3，且无需频繁更换耗材，长期运行成本优势显著。​

4、无二次污染：污染物最终分解为无害的无机物，不产生废水、废渣或二次废气，符合环保要求。​

5、适应性强：可处理多种成分的混合废气，对浓度波动的耐受度高，即使废气成分或浓度短期变化，仍能保持稳定的处理效果。​

五、化工车间废气处理工程案例​​

     某中型化工企业，主要生产涂料和胶粘剂，车间废气风量约为 30000m³/h，废气中含有苯、甲醛、硫化氢（浓度约 60-100mg/m³）、氨（浓度约 40-70mg/m³），气味浓烈。采用 “生物除臭设备” 处理后，经检测，硫化氢浓度降至 4mg/m³ 以下，氨浓度降至 2mg/m³ 以下，有机污染物浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）。车间内异味完全消除，员工职业健康风险降低，周边居民投诉量归零，企业顺利通过环保部门的深度治理验收，为后续扩大生产规模创造了条件。欢迎随时咨询启绿环保137-1272-5152