化工行业有机废气治理（催化燃烧设备）

一、化工行业有机废气来源及危害

化工行业有机废气主要来源于化工原料合成、产品提纯、溶剂回收等生产过程，如苯乙烯、甲醇、乙醇、甲醛、酯类等有机物质在生产和储存过程中会挥发出大量有机废气（VOCs）。

这些有机废气成分复杂、浓度高且大多具有毒性，部分物质属于剧毒或高致癌物质，如苯、甲醛等，长期接触会严重损害人体呼吸系统、神经系统和生殖系统，甚至直接导致癌症。同时，高浓度有机废气具有易燃易爆性，存在极大的安全隐患，排放到大气中会加剧雾霾和臭氧污染，破坏生态环境，企业若未达标排放，将面临严厉的环保处罚，甚至停产整顿。

二、化工行业有机废气治理工艺

针对化工行业有机废气浓度高、成分复杂、热值高的特点，启绿环保采用的治理工艺为：废气经收集后，先进入预处理系统去除粉尘、颗粒物和黏性物质，再进入热交换器进行预热，随后进入催化燃烧反应器，在催化剂作用下，有机废气被氧化分解为二氧化碳和水，净化后的高温气体经热交换器回收热量后，由风机达标排放。

三、化工行业有机废气治理（催化燃烧设备）工艺说明

（化工行业有机废气治理工艺流程图）

通过车间内的密闭收集罩或管道，将各生产设备产生的有机废气统一收集，确保无泄漏。收集的废气首先进入预处理装置，如干式过滤器和喷淋塔，去除废气中的粉尘、焦油等杂质和黏性物质，避免堵塞催化剂孔隙，影响催化效果。

预处理后的废气进入热交换器，与催化燃烧后产生的高温洁净气体进行热量交换，使废气温度升高至 200-300℃，达到催化燃烧的起燃温度，节省能源消耗。预热后的废气进入催化燃烧反应器，反应器内填充专用贵金属催化剂（如铂、钯），在催化剂作用下，有机废气中的碳氢化合物与氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水，反应过程中释放大量热量，使反应器内温度维持在 300-450℃。净化后的高温气体再次进入热交换器，将热量传递给待处理废气，自身温度降低后，经风机通过排气筒达标排放。

四、化工行业有机废气治理（催化燃烧设备）设备优点

1、净化效率高：对有机废气的去除率可达 95% 以上，最终产物为无害的二氧化碳和水，无二次污染。

2、节能效果好：利用有机废气燃烧释放的热量预热待处理废气，大幅降低能耗，当废气浓度较高时，可实现自热燃烧，无需额外加热。

3、安全可靠：设备配备温度监测、压力保护、防爆等安全装置，确保运行过程安全稳定，避免火灾爆炸风险。

4、适应范围广：可处理多种高浓度有机废气，不受废气成分限制，适用于不同类型的化工企业。

5、使用寿命长：催化剂使用寿命可达 2-3 年，设备主体采用耐高温、耐腐蚀材质，整体使用寿命长。

6、自动化程度高：采用 PLC 控制系统，可实现设备启停、温度调节、故障报警等全自动操作，减少人工干预。