涂装车间有机废气处理（活性炭吸附 + 催化燃烧）

（一）涂装车间有机废气来源及危害

涂装车间有机废气主要来源于工件喷涂、烘干等工序，喷涂过程中使用的油漆、稀释剂，烘干过程中油漆涂层固化挥发等，会产生大量有机废气（VOCs），主要成分为苯系物、酯类、酮类、醇类等。

这些有机废气具有强烈的刺激性气味，会导致车间操作人员出现恶心、呕吐、头晕等不适症状，长期吸入会损害肝脏、肾脏和神经系统，甚至引发癌症。废气排放到大气中会形成臭氧和 PM2.5，污染环境，同时还会影响周边居民生活。此外，废气中的漆雾若未有效处理，会附着在设备和管道上，影响设备正常运行，企业需严格按照环保要求进行治理。

（二）涂装车间有机废气处理工艺

针对涂装车间有机废气风量大、浓度波动大、含有漆雾的特点，启绿环保采用的治理工艺为：通过水帘柜或干式过滤器去除废气中的漆雾，再经活性炭吸附装置吸附 VOCs，当活性炭吸附饱和后，利用催化燃烧产生的高温气体对活性炭进行脱附再生，脱附后的高浓度有机废气进入催化燃烧反应器氧化分解，最终净化气体达标排放。

（三）涂装车间有机废气处理（活性炭吸附 + 催化燃烧）工艺说明

（涂装车间有机废气处理工艺流程图）

涂装车间产生的废气首先进入水帘柜，利用水的喷淋作用去除大部分漆雾，未去除的细小漆雾再经过干式过滤器进一步过滤，确保后续活性炭不被堵塞。

预处理后的废气进入活性炭吸附装置，装置内的蜂窝状活性炭吸附废气中的 VOCs，净化后的气体经风机达标排放。当活性炭吸附饱和后，系统自动切换至备用吸附装置，同时启动催化燃烧系统。将催化燃烧产生的高温气体（约 100-120℃）通入饱和的活性炭吸附装置，对活性炭进行脱附，使吸附在活性炭上的 VOCs 被解吸出来，形成高浓度有机废气。

高浓度有机废气进入催化燃烧反应器，在催化剂作用下，于 300-400℃的温度下氧化分解为二氧化碳和水，反应释放的热量一部分用于维持自身反应温度，一部分用于预热脱附气体，实现能量回收。净化后的气体经热交换器降温后，由风机排放，脱附后的活性炭恢复吸附能力，可循环使用。

（四）涂装车间有机废气处理（活性炭吸附 + 催化燃烧）设备优点

1、净化效率高：活性炭吸附与催化燃烧结合，对 VOCs 的总去除率可达 95% 以上，处理效果稳定。

2、节能降耗：利用催化燃烧的热量对活性炭进行脱附再生，无需额外消耗大量能源，运行成本低。

3、活性炭寿命长：活性炭可反复再生使用，大幅延长使用寿命，减少活性炭更换频率和成本。

4、适应能力强：可应对涂装车间废气浓度波动大的情况，无论高、低浓度废气均能有效处理。

5、无二次污染：最终产物为二氧化碳和水，无废炭产生，符合环保要求。

6、自动化程度高：整套系统采用 PLC 自动控制，实现吸附、脱附、催化燃烧的自动切换，操作便捷，无需专人值守。