石材加工厂粉尘处理

一、石材加工车间粉尘来源及危害

石材加工车间粉尘主要来源于以下生产环节：使用圆盘锯对大理石、花岗岩等石材进行切割时产生的大量石粉颗粒；使用磨边机对石材边缘进行打磨抛光时产生的细微石屑粉尘；石材雕刻、钻孔过程中工具与石材接触产生的石粉及碎屑粉尘。石材粉尘颗粒坚硬、密度大，部分细微粉尘会悬浮于空气中，作业人员长期吸入会损伤呼吸道和肺部，引发石尘肺，粉尘接触皮肤还可能导致皮肤粗糙、皮炎，同时石材粉尘具有较强的磨损性，堆积在设备导轨、轴承等部位会加剧设备磨损，缩短设备使用寿命，粉尘散落地面还会增加地面湿滑度，存在安全隐患。

二、石材加工车间粉尘处理工艺

针对石材粉尘硬度高、磨损性强、部分颗粒易沉降的特点，启绿环保采用的治理工艺为：在石材切割、磨边、雕刻等产尘设备旁设置侧吸式集气罩或下沉式集尘槽，通过耐磨金属管网将含尘气体输送至石材专用脉冲袋式除尘器进行净化处理，净化后的气体达标排放，收集的石粉尘可集中回收处理或用于建筑填料。

三、石材加工车间粉尘处理（脉冲袋式除尘器）工艺说明

（石材加工车间粉尘处理工艺流程图）

在圆盘锯、磨边机等主要产尘设备的粉尘喷射方向一侧安装可调节侧吸式集气罩，集气罩口设置挡风板，防止粉尘向四周扩散；在石材雕刻机下方设置下沉式集尘槽，利用粉尘自身重力落入集尘槽内，再通过负压将槽内粉尘吸入管网。各集气装置通过加厚无缝钢管（内壁做耐磨处理）连接至主集尘管道，主管道设置坡度，便于大颗粒粉尘自然滑落，避免管道堵塞，同时安装管道清扫口，方便定期清理。含尘气体经主管道进入石材专用脉冲袋式除尘器，除尘器滤袋采用耐磨性能优异的 PPS 滤料，滤袋表面做防粘处理，防止石粉尘黏附堵塞滤袋。含尘气体由滤袋外侧进入内侧，粉尘被拦截在滤袋外表面，净化后的气体经引风机和排气筒排出。清灰系统采用定时与压差双重控制模式，确保滤袋始终保持良好的过滤状态，清灰产生的石粉尘落入灰斗，通过螺旋输送机输送至密封储灰罐，收集的石粉尘可用于制作人造石材、建筑砂浆等。

四、石材加工车间粉尘处理设备优点

1、精准捕集粉尘：根据石材加工设备的产尘特点设计专用集气装置，能有效捕捉不同粒径的石粉尘，减少粉尘逃逸。

2、设备耐磨损：管网和除尘器内部关键部件均采用耐磨材料制作或做耐磨处理，能抵抗石材粉尘的强烈磨损，延长设备使用寿命。

3、粉尘可再利用：收集的石粉尘纯度较高，可作为建筑材料或人造石材原料，实现资源再利用，降低固废处理成本。

4、净化效果稳定：脉冲袋式除尘器对石材粉尘的去除效率可达 99.5% 以上，确保车间粉尘浓度符合国家卫生标准和环保排放标准。

5、操作维护简便：系统采用 PLC 自动控制系统，可实现自动清灰、卸灰，设备结构设计合理，检修维护方便，减少人工工作量。

6、提升车间环境：有效清除车间内的石粉尘，改善作业人员的工作环境，保护员工身体健康，同时减少粉尘对设备的损害，提升企业生产效率。