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RCO 催化燃烧装置:中低浓度 VOCs 废气处理
电子、制鞋、包装印刷等行业产生的中低浓度挥发性有机化合物(VOCs)废气,具有浓度适中(通常在 1000 - 5000mg/m³)、成分多样且部分可燃的特点。RCO 催化燃烧装置利用催化剂在较低温度(250 - 400℃)下将 VOCs 氧化分解为 CO₂和 H₂O,能高效处理这类废气,同时回收热量,适合中低浓度、大风量的有机废气治理。

(RCO催化燃烧装置)
一、RCO 催化燃烧装置工作原理

(RCO 催化燃烧装置工作原理图)
废气经预处理去除颗粒物后进入换热器,与高温烟气进行热交换,温度升高至起燃温度附近。进入催化燃烧室,在催化剂的作用下,VOCs 与氧气发生氧化反应,分解为 CO₂和 H₂O,氧化分解率达 95%以上。高温净化后的气体再通过换热器,将热量传递给进口的低温废气,自身温度降低后排放。通过合理的气流组织和换热设计,实现热量的回收与循环利用。
二、RCO 催化燃烧装置性能优势
·净化效率较高,VOCs 去除率≥95%,能有效改善环境空气质量。
·热回收率可观,运行能耗相对较低,当 VOCs 浓度>1500mg/m³ 时可实现一定程度的自供热。
·对废气浓度波动有一定的适应性,可处理多种不同类型的有机废气。
·设备结构紧凑,占地面积小,安装方便。
三、RCO 催化燃烧装置适用场景
电子元件生产车间排放的中低浓度有机废气。制鞋厂粘胶工序产生的有机溶剂废气。包装印刷行业烘干环节排放的油墨挥发分废气。



四、RCO 催化燃烧装置日常维护
·每日检查催化剂床层温度分布,确保温度均匀稳定。
·定期检查催化剂活性,如发现活性下降及时更换。
·每月清理换热器表面的积灰,保证换热效率。
·年度检修催化燃烧室的密封情况,防止废气泄漏。

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