化工行业废气治理（蓄热式催化燃烧设备）

一、化工行业废气来源及危害

化工生产过程中产生的废气成分复杂，常含有苯系物、氯化烃、硫化物、氮氧化物等多种有毒有害物质。这些废气不仅具有刺激性气味，扩散后对周边社区造成严重空气污染，易引发居民投诉。长期接触此类废气会损害人体呼吸系统、神经系统，部分物质具有致癌性，严重危害员工及居民健康。同时，废气中的腐蚀性成分会加速生产设备及管道的老化，存在安全隐患。若排放不达标，企业将面临环保处罚、停产整顿乃至法律诉讼的风险。

二、化工行业废气治理工艺

针对化工废气种类繁多、浓度波动大、部分成分难降解的特点，启绿环保采用的治理工艺为：通过管道集气系统将反应釜、储罐、装卸区等逸散的废气进行密闭收集，经预处理（如冷凝、喷淋）去除颗粒物及部分可溶物后，引入“蓄热式催化燃烧（RCO）设备”，在催化剂作用下于较低温度下将有机物氧化分解为二氧化碳和水，实现高效净化与热能回收，最终达标排放。

三、化工行业废气治理（蓄热式催化燃烧设备）工艺说明

（化工行业废气治理工艺流程图）

在车间的废气产生点设置集气罩或采用管道直连，通过风机形成负压，确保废气有效收集。收集的废气首先进入预处理单元，根据废气性质可能采用碱洗/酸洗喷淋塔去除酸性或碱性气体，利用干式过滤器捕集粉尘。预处理后的废气进入蓄热式催化燃烧（RCO）设备核心。设备内设有填充催化剂的燃烧室以及多个蓄热陶瓷床。废气首先经过蓄热陶瓷床被预热，进入催化燃烧室后，在催化剂（如铂、钯）作用下，有机物在较低起燃温度（通常300-500℃）下发生无焰氧化，彻底分解。净化后的高温气体流过另一个蓄热床，将热量传递给陶瓷体后降温排出，热量被蓄积用于预热后续废气，大幅降低燃料消耗。

四、化工行业废气治理（蓄热式催化燃烧设备）设备优点

1、净化效率极高：对挥发性有机物（VOCs）的去除率通常超过98%，尤其适用于中高浓度、成分复杂的化工废气。

2、能源消耗低：采用蓄热式热回收技术，热能回收效率可达95%以上，运行能耗显著低于直接燃烧法。

3、安全可靠：催化燃烧温度远低于直接燃烧，安全性高；设备配备多重安全报警与联锁控制，运行稳定。

4、无二次污染：有机物被彻底氧化为CO₂和H₂O，不产生NOx等二次污染物，环保效益突出。

5、自动化程度高：全系统采用PLC自动控制，实时监控温度、压力、浓度等关键参数，实现智能运行与故障预警。

6、适用范围广：通过催化剂适配，可处理多种类、大风量的VOCs废气，适应化工生产的多变工况。