焊接烟尘治理（滤筒式除尘器）

一、焊接车间烟尘废气来源及危害

焊接作业（包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等）会产生大量焊接烟尘，主要成分是金属氧化物颗粒（如Fe2O3、MnO2等）和有害气体（如臭氧、氮氧化物、一氧化碳等）。烟尘颗粒细小（多为可吸入颗粒物PM2.5），易在车间弥漫，导致能见度降低，影响工作环境。长期吸入焊接烟尘可引起焊工尘肺、金属烟热、呼吸道炎症等职业病。有害气体也会刺激眼、鼻、喉，危害健康。烟尘沉积在设备上会影响精度和寿命。

二、焊接烟尘废气治理工艺

针对焊接烟尘产生点分散、颗粒物为主的特点，启绿环保主要采用源头捕捉与集中过滤的治理工艺：在焊接点附近使用“柔性吸气臂”或“焊接烟尘净化器”进行即时捕获，烟尘经管道进入“滤筒式除尘器”进行高效过滤，净化后空气可室内循环或排放。

三、焊接烟尘治理（滤筒式除尘器）工艺说明

（焊接车间烟尘治理工艺流程图）

在焊接工位上方或侧方安装可360度旋转、任意定位的柔性吸气臂，吸气罩靠近焊点（通常30-50厘米），在烟尘刚刚产生尚未扩散时即将其有效捕获。多个工位的吸气臂通过管道连接至一台集中的滤筒式除尘器主机。含尘气体进入除尘器后，首先经预分离器或沉降室，使大颗粒粉尘沉降。随后气体进入滤筒过滤区，粉尘被阻留在滤筒表面外，洁净空气穿过滤筒，经风机排出。滤筒表面覆有特制滤料（如PTFE覆膜），过滤精度高，清灰时通过压缩空气脉冲反吹，使粉尘落入灰斗。净化后的洁净空气可直接排回车间循环利用，节能降耗。

四、焊接烟尘治理（滤筒式除尘器）设备优点

1、源头捕捉效率高：吸气臂灵活，贴近污染源，捕获效率可达95%以上，极大改善车间整体环境。

2、净化效率高：滤筒除尘对细微烟尘的过滤效率超过99.9%，排放浓度远低于标准。

3、节能环保：净化后空气可室内回用，保持车间温度稳定，冬季节省采暖能耗。

4、维护方便：滤筒更换简便，采用脉冲自动清灰，减少人工干预。

5、适用性广：可处理各种金属焊接产生的烟尘，设备风量可根据工位数量灵活配置。

6、降低职业病风险：有效保护焊工健康，减少企业职业健康管理风险与成本。