有机废气处理工艺

一、有机废气来源及危害

     主要来源于涂装、印刷、化工、塑料、橡胶等行业，包括喷漆车间涂料挥发、印刷过程油墨溶剂逸散，化工企业有机原料合成、储存，塑料橡胶制品加工中的塑化剂释放等过程。有机废气成分以挥发性有机物（VOCs）为主，常见有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮等，具有毒性和易燃易爆性。作业人员长期接触会导致头晕、恶心、乏力等神经系统和呼吸系统不适，部分物质具有致癌性，会增加患癌风险。同时，有机废气排放至大气中，会参与光化学反应形成臭氧和光化学烟雾，破坏大气臭氧层，影响空气质量，对生态环境和人体健康造成双重危害。

二、有机废气处理工艺

     针对有机废气具有挥发性、易燃易爆的特点，启绿环保采用 “活性炭吸附 + 催化燃烧” 工艺：废气经收集后，先进入活性炭吸附塔，利用活性炭的多孔结构吸附有机污染物，当活性炭吸附饱和后，通过热风脱附将有机污染物解析出来，解析后的高浓度有机废气进入催化燃烧炉，在催化剂作用下，于低温环境（250 - 350℃）发生氧化分解反应，最终转化为二氧化碳和水，净化后的气体达标排放。

（有机废气处理工艺流程图）

三、有机废气处理工艺说明

     废气首先通过密闭集气罩和防腐管道收集，避免有机废气扩散引发安全隐患和危害人体。收集后的废气经预处理装置（如干式过滤器）去除粉尘颗粒，防止堵塞活性炭孔隙，随后进入活性炭吸附塔。活性炭吸附塔内填充蜂窝状活性炭，废气穿过多层活性炭时，有机污染物被吸附在活性炭表面，净化后的气体可直接排放。

     当活性炭吸附饱和后，系统自动切换至脱附模式，由热风炉提供的热空气在吸附塔内循环，将活性炭上的有机污染物解析下来，形成高浓度有机废气。高浓度有机废气进入催化燃烧炉，通过换热器预热后，在贵金属催化剂（如铂、钯）的作用下发生催化氧化反应，有机污染物分解为无害的二氧化碳和水。反应产生的热量通过换热器回收，用于预热后续进入的废气，降低系统能耗。

     净化后的气体经换热器降温后，通过排气筒达标排放。系统配备温度、浓度在线监测仪，实时监控吸附塔和催化燃烧炉内的运行参数，当温度或浓度超过设定值时，自动启动报警和应急处理装置，确保系统安全稳定运行。

四、有机废气处理设备优点

1、净化效率高：对苯、甲苯、二甲苯等常见有机废气的去除率可达 98% 以上，能有效降解有机污染物，处理后气体符合《挥发性有机物排放标准》要求。

2、运行成本低：采用余热回收技术，反应产生的热量可用于预热废气，大幅降低燃料消耗；活性炭可通过脱附再生重复使用，减少耗材更换成本。

3、安全性能高：系统配备防爆、阻火、泄压等安全装置，采用 PLC 自动控制系统，实现吸附、脱附、燃烧全过程自动化运行，有效避免易燃易爆风险。

4、适用范围广：可处理中低浓度、大风量的有机废气，适应涂装、印刷、化工等不同行业的有机废气处理需求，支持定制化设计。

5、无二次污染：净化过程最终产物为二氧化碳和水，不产生二次污染物，符合绿色环保的处理理念。

五、有机废气处理工程案例

     某大型汽车零部件喷漆厂，喷漆工序产生的有机废气风量约为 30000m³/h，废气中甲苯、二甲苯浓度约为 150 - 200mg/m³。采用启绿环保 “活性炭吸附 + 催化燃烧” 工艺处理后，有机废气去除率稳定在 98.5% 以上，处理后甲苯、二甲苯浓度均低于 2mg/m³，符合地方排放标准要求。车间内刺鼻性气味彻底消除，员工工作环境得到显著改善，企业顺利通过环保部门的专项检查。

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