粉尘废气来源及危害与处理方案

一、粉尘废气来源及危害

    主要来源于矿山开采、冶金冶炼、建材加工、机械制造、粮食加工等行业，包括矿山爆破、矿石破碎，冶金过程中矿石烧结、冶炼，水泥生产中的原料研磨、熟料煅烧，机械加工中的焊接、打磨，粮食加工中的谷物粉碎、筛分等过程。粉尘废气成分以无机粉尘和有机粉尘为主，常见有矽尘、煤尘、水泥尘、金属粉尘、粮食粉尘等，具有分散性和吸附性。作业人员长期吸入会导致尘肺病、过敏性肺炎等呼吸系统疾病，粉尘颗粒附着在皮肤表面会引发皮肤瘙痒、炎症，高浓度粉尘还会影响视线，增加生产安全事故风险。同时，粉尘排放至大气中，会降低大气能见度，形成扬尘污染，沉积在植物叶片上会影响光合作用，破坏生态平衡。

二、粉尘废气处理工艺

     针对粉尘废气具有颗粒性、可沉降的特点，启绿环保采用 “布袋除尘器” 工艺：废气经收集后，进入布袋除尘器，通过滤袋的过滤作用截留粉尘颗粒，净化后的气体达标排放；截留的粉尘通过清灰装置落入灰斗，定期排出回收利用。

（粉尘废气处理工艺流程图）

三、粉尘废气处理工艺说明

     废气首先通过集气罩和管道收集，经旋风除尘器进行预处理，去除大颗粒粉尘，降低后续布袋除尘器的过滤负荷。预处理后的废气进入布袋除尘器主体，除尘器内部安装多组滤袋，滤袋采用针刺毡、覆膜滤料等材质制成，具有透气性好、过滤精度高的特点。废气穿过滤袋时，粉尘颗粒被截留 在滤袋表面，洁净气体则透过滤袋，经出风口排出。

     随着过滤过程的进行，滤袋表面的粉尘层逐渐增厚，除尘器的运行阻力随之升高。当阻力达到设定值时，清灰系统自动启动，采用脉冲喷吹的方式，向滤袋内部喷射高压空气，使滤袋瞬间膨胀振动，将表面的粉尘层抖落至灰斗中。清灰过程逐室进行，不影响除尘器的正常过滤运行，确保系统连续稳定工作。

     灰斗中的粉尘通过卸灰阀定期排出，可根据粉尘的性质进行回收再利用，实现资源的循环利用。系统配备压差监测仪和温度监测仪，实时监控除尘器的运行阻力和内部温度，当温度过高或压差异常时，自动发出报警信号，防止滤袋烧毁或堵塞。

四、粉尘废气处理设备优点

1、净化效率高：对粒径 0.1μm 以上的粉尘去除率可达 99% 以上，能有效捕集细微粉尘颗粒，处理后气体粉尘浓度远低于国家排放标准。

2、滤料适应性强：可根据粉尘性质选择不同材质的滤袋，如耐高温滤袋适用于高温烟气处理，防静电滤袋适用于易燃易爆粉尘处理，满足不同工况需求。

3、运行稳定可靠：采用分室清灰设计，清灰时不中断过滤，设备可 24 小时连续运行，故障率低，维护周期长。

4、粉尘回收利用：收集的粉尘可直接回收，如水泥粉尘、金属粉尘等，既能减少固体废物排放，又能为企业创造一定的经济效益。

5、操作维护简便：自动化程度高，清灰、卸灰过程自动完成，日常维护仅需定期检查滤袋破损情况，更换损坏滤袋，运维工作量小。

五、粉尘废气处理工程案例

    某大型水泥熟料生产线，原料破碎和熟料输送工序产生的粉尘废气风量约为 45000m³/h，废气中粉尘浓度约为 800 - 1200mg/m³。采用启绿环保 “脉冲布袋除尘器” 工艺处理后，粉尘去除率稳定在 99.2% 以上，处理后粉尘浓度低于 10mg/m³，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915 - 2013）要求。厂区周边扬尘污染明显减轻，设备管道积尘现象大幅减少，生产环境和厂区周边空气质量得到显著提升，企业获评当地环保示范企业。

      如果您需要为企业选择合适的粉尘废气处理设备，设计粉尘废气处理工程，欢迎联系启绿环保 137 - 1272 - 5152，我们将为您提供专业的技术方案和设备选型建议。