喷漆废气治理（活性炭吸附+催化燃烧设备）

一、喷漆车间废气来源及危害

喷漆作业（包括静电喷漆、空气喷涂、电泳喷漆等）会产生大量喷漆废气，主要成分是挥发性有机化合物（VOCs，如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁醇等）和漆雾颗粒。VOCs具有强挥发性和刺激性气味，易在车间积聚，不仅影响作业环境舒适度，长期接触还会损害人体造血系统、神经系统，甚至具有致癌风险；漆雾颗粒细小，易附着在设备和产品表面，影响产品涂装质量。此外，VOCs属于易燃易爆气体，当浓度达到爆炸极限时，易引发火灾、爆炸事故；未经处理的废气排放会造成大气污染，违反环保法规。

二、喷漆废气治理工艺

针对喷漆废气中含有漆雾和VOCs双重污染物的特点，启绿环保采用“预处理+吸附浓缩+催化燃烧”的组合治理工艺：首先通过水幕喷淋或干式过滤去除废气中的漆雾颗粒，再将含VOCs的废气送入活性炭吸附塔进行吸附浓缩，最后通过催化燃烧装置将浓缩后的VOCs氧化分解为无害的二氧化碳和水，实现达标排放。

三、喷漆废气治理（活性炭吸附+催化燃烧设备）工艺说明

（喷漆车间废气治理工艺流程图）

在喷漆房内设置负压收集系统，通过通风管道将喷漆过程中产生的废气统一收集。废气首先进入预处理单元，若采用水幕喷淋预处理，废气穿过水幕时，漆雾颗粒被水捕获，形成漆渣；若采用干式过滤预处理，废气通过过滤棉、玻纤毡等过滤材料，漆雾颗粒被截留。预处理后的废气进入活性炭吸附塔，活性炭具有超大比表面积和极强吸附能力，可将废气中的VOCs高效吸附在表面，净化后的洁净气体可达标排放。当活性炭吸附饱和后，启动脱附系统，通过热风对活性炭进行加热脱附，使吸附的VOCs脱离活性炭，形成高浓度VOCs废气。高浓度VOCs废气进入催化燃烧炉，在贵金属催化剂（如铂、钯）的作用下，于200-400℃的低温条件下发生氧化反应，分解为二氧化碳和水，氧化过程中产生的热量可回收用于脱附加热，实现能量循环利用。

四、喷漆废气治理（活性炭吸附+催化燃烧设备）设备优点

1、净化效率高：预处理单元对漆雾去除效率可达98%以上，活性炭吸附+催化燃烧对VOCs去除效率可达99%以上，排放浓度远低于国家环保标准。

2、能量回收利用：催化燃烧产生的热量可用于活性炭脱附加热，大幅降低运行能耗，节省电费成本。

3、适用范围广：可处理多种类型的喷漆VOCs废气，适配不同喷漆工艺（静电喷漆、空气喷涂等），处理风量可根据车间规模灵活配置。

4、运行稳定安全：配备完善的安全保护装置（如温度监测、防爆阀、泄压装置），避免高温、高浓度VOCs引发安全事故，保障设备稳定运行。

5、操作简便：采用全自动控制系统，可实现吸附、脱附、燃烧过程的自动切换，无需大量人工干预，降低运营管理成本。

6、无二次污染：VOCs最终分解为无害的二氧化碳和水，活性炭可定期再生或更换，无二次污染物排放，符合绿色环保要求。