焊接烟尘废气处理（滤筒除尘器）

（一）焊接烟尘来源及危害

        焊接烟尘主要来源于金属构件焊接、设备制造、钢结构加工等生产过程中，焊条或焊丝在高温电弧作用下产生的金属氧化物、氟化物、硅酸盐等颗粒物，同时伴有臭氧、氮氧化物等气态污染物。

       焊接烟尘颗粒细微，易悬浮在车间空气中形成可视烟雾，长期吸入可导致焊工尘肺、金属热症等职业病。烟尘沉积会污染设备精度，影响产品质量。臭氧和氮氧化物具有强烈刺激性，易引发呼吸道炎症。未经处理的焊接烟尘直接排放违反《大气污染物综合排放标准》，企业将面临环保监管风险。

（二）焊接烟尘处理工艺

       针对焊接烟尘粒径小、产生点位分散的特点，启绿环保采用的治理工艺为：通过柔性吸气臂或顶吸罩捕捉焊接工位产生的烟尘，收集的烟气进入滤筒除尘器，通过高效过滤元件拦截烟尘颗粒，净化后的洁净空气经风机室内排放或引入排气筒达标排放。滤筒表面灰尘通过脉冲清灰系统定期清理至集灰斗。

（三）焊接烟尘处理（滤筒除尘器）工艺说明

（焊接烟尘处理工艺流程图）

       焊接烟尘首先通过集气罩（如万向吸气臂、顶吸罩等）在产生点附近进行有效捕捉，通过管道输送至滤筒除尘器主体。除尘器核心为表面覆有聚酯或纳米覆膜滤材的滤筒，其纤维结构能高效拦截0.3μm以上的烟尘颗粒，过滤精度高。洁净气体穿过滤筒，由风机排出。

       随着滤筒表面粉尘层增厚，系统阻力上升，PLC控制柜自动触发脉冲清灰系统。压缩空气瞬间反向喷吹滤筒，使粉尘震落至底部集灰斗。集灰斗中的粉尘定期通过卸灰阀排出，统一收集处理。此过程可实现不间断连续运行。

（四）焊接烟尘处理（滤筒除尘器）设备优点

1、源头收集效率高：柔性吸气臂可360度定位，直接从焊点附近捕捉烟尘，防止扩散，保障车间整体空气质量。

2、过滤精度高：高效滤筒对细微烟尘的过滤效率超过99%，排放浓度远低于国家排放限值。3、运行能耗低：滤筒表面光滑，清灰彻底，设备运行阻力小，配套风机功率低，节能效果显著。

4、维护便捷：滤筒更换周期长，脉冲自动清灰减少人工干预，集灰斗清灰方便。

5、占地面积小：设备结构紧凑，滤筒垂直安装设计，尤其适合空间有限的车间布局。

6、适用性广：可单机使用，也可设计为中央集中式除尘系统，覆盖多个焊接工位。

（焊接烟尘处理案例）

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