喷漆废气处理（活性炭吸附脱附+催化燃烧）

（一）喷漆废气来源及危害

        喷漆废气主要来源于工程机械、金属构件、轨道交通装备等大规模喷漆生产线，使用溶剂型涂料产生的有机废气（VOCs）浓度较高且连续排放。废气成分复杂，包含苯系物、酯类、酮类及非甲烷总烃等。

        高浓度有机废气不仅危害员工健康，增加车间爆炸风险，且直接排放违反重点行业挥发性有机物排放标准，企业将面临严厉环保处罚及限产风险。传统单一活性炭吸附法对于连续高浓度废气存在更换频繁、运行成本高、危废量大等问题。

（二）喷漆废气处理工艺

        针对大规模、高浓度喷漆废气的治理需求，启绿环保采用高效节能的组合工艺：喷漆废气经漆雾预处理后，先进入活性炭吸附浓缩装置，将大风量低浓度废气吸附浓缩；吸附饱和后，利用热空气对活性炭进行脱附，获得小风量高浓度废气；该高浓度废气再进入催化燃烧炉（CO炉），在催化剂作用下低温无焰燃烧，彻底分解为二氧化碳和水，实现废气高效净化与热能回收。

（三）喷漆废气处理（活性炭吸附脱附+催化燃烧）工艺说明

（活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺流程图）

       喷漆房废气首先经过高效干式过滤器或多级水旋漆雾处理装置，确保漆雾去除效率＞95%，洁净废气进入吸附脱附系统。

       系统通常设置多个活性炭吸附箱。工作时，废气进入一个（或几个）处于吸附状态的箱体，有机物被活性炭吸附，净化后的气体达标排放。同时，另一个处于脱附状态的箱体，通过热空气（约80-120℃）将活性炭内吸附的有机物脱附出来，形成高浓度废气。

        脱附产生的高浓度废气（浓度提升10-20倍）进入催化燃烧炉。在电加热器预热至起燃温度（约250-350℃）后，废气通过催化剂床层，发生氧化反应，生成CO₂和H₂O，并释放大量热量。该热量部分用于维持反应温度，多余热量可回用于活性炭脱附，显著降低系统运行能耗。

（四）喷漆废气处理（活性炭吸附脱附+催化燃烧）设备优点

1、处理效率高且稳定：催化燃烧对有机物的分解率超过97%，最终排放浓度远低于最严格的地方标准。

2、运行成本低：燃烧产生的热量可回收利用，大幅降低脱附和预热能耗，长期运行经济性显著优于单纯吸附法。

3、安全可靠：催化燃烧为低温无焰氧化，设有多重温度监控、泄爆、阻火措施，系统自动化程度高。

4、减少二次污染：有机物被彻底分解，避免了大量废活性炭的产生和处置难题，环境效益突出。

5、适应性强：特别适用于大风量、中高浓度的喷漆、涂装生产线废气治理。

6、自动化运行：采用PLC全自动控制，实现吸附、脱附、燃烧、冷却的自动切换与安全联锁，无需专人值守。

（喷漆废气处理案例）

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