涂装废气处理（活性炭吸附器）

（一）涂装废气来源及危害

        涂装废气主要来源于船舶涂装、桥梁涂装、建筑钢结构涂装等生产过程。在涂装作业中，所使用的各类涂料及其稀释剂会挥发出大量的有机废气（VOCs），同时伴随着涂层颗粒的产生。主要的有机成分包括甲苯、二甲苯、正丁醇、环己烷等。

涂装废气中的涂层颗粒会飘散在车间内，附着在设备、地面和墙壁上，不仅影响车间的整洁度，还会对设备的正常运行造成干扰，增加设备的维护成本。有机废气具有强烈的刺激性气味，人体吸入后会刺激呼吸道和眼睛，引发流泪、咳嗽、呼吸困难等症状。长期暴露在这样的环境中，会对人体的神经系统、免疫系统等造成损害，部分有机成分还具有致癌、致畸、致突变的风险。此外，这些废气排放到大气中，会加剧空气污染，破坏生态环境，不符合国家严格的环保排放标准，企业若不进行有效治理，将面临严厉的环保处罚。

（二）涂装废气处理工艺

       针对涂装废气含有涂层颗粒、有机废气浓度中低度的特点，启绿环保采用的治理工艺为：涂装废气先经涂层预处理装置去除涂层颗粒，再进入活性炭吸附器，利用活性炭吸附有机废气，净化后的气体经风机达标排放，当活性炭吸附饱和后，进行相应处理。

（三）涂装废气处理（活性炭吸附器）工艺说明

（涂装废气处理工艺流程图）

      涂装废气首先进入涂层预处理装置，常见的有旋风除尘器和袋式除尘器。旋风除尘器利用离心力将较大的涂层颗粒分离出来；袋式除尘器则通过滤袋的过滤作用，进一步拦截细小的涂层颗粒，确保废气中的涂层颗粒得到有效去除。

      经预处理去除涂层颗粒后的废气，通过管道输送至活性炭吸附器。吸附器内采用优质的蜂窝状活性炭或颗粒活性炭，其独特的微孔结构和巨大的比表面积能够迅速吸附废气中的 VOCs 分子。净化后的气体经吸附器顶部的排气管排出，由风机引入排气筒达标排放。

      当活性炭吸附达到饱和状态时，系统会及时发出报警信号。此时需暂停该吸附器的运行，关闭进出风阀门，更换新的活性炭。饱和后的废活性炭由专业环保公司进行回收处理，避免二次污染，确保整个处理过程严格符合环保要求。对于需要连续生产的企业，可配置两台及以上活性炭吸附器交替使用，以保证涂装作业的连续性。

（四）涂装废气处理（活性炭吸附器）设备优点

1、涂层颗粒去除高效：预处理装置与活性炭吸附器紧密配合，先去除涂层颗粒再吸附 VOCs，有效避免了涂层颗粒堵塞活性炭孔隙的问题，保证了吸附效率的长期稳定。

2、VOCs 净化成效显著：优质活性炭对涂装废气中常见的苯系物、醇类等 VOCs 吸附效率高达 90%以上，能够有力地消除废气中的刺激性异味，改善车间及周边环境空气质量。

3、设备成本经济实惠：相较于组合式废气处理设备，单一活性炭吸附器初期投资成本较低，非常适合中小型涂装企业，有助于企业降低环保投入成本。

4、操作维护轻松便捷：设备结构简单易懂，日常仅需定期检查过滤材料和活性炭的使用状态，更换周期明确，无需专业技术人员长期值守，降低了企业的运营成本。

5、安装布局灵活多样：设备可根据涂装车间的场地大小和实际布局进行定制化设计，模块化结构便于后期根据生产需求进行扩容或改造，提高了设备的适用性。

6、运行安全可靠稳定：活性炭吸附过程不存在高温、高压等危险环节，不存在火灾、爆炸等安全风险，运行稳定性高，为企业的安全生产提供了有力保障。

（涂装废气处理案例）

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