注塑车间有机废气处理工艺

      在电子元器件、家电外壳、日用塑料等产品的生产过程中，注塑车间会产生大量含苯乙烯、非甲烷总烃（NMHC）等有机物的废气。这些废气不仅气味刺鼻，影响工人健康与车间环境，更是形成光化学烟雾和臭氧污染的前体物，受到环保法规的严格管控。启绿环保针对注塑废气温度较高、浓度相对稳定的特点，采用活性炭吸附脱附 + 催化燃烧的组合工艺，为企业提供节能高效的治理方案。

一、注塑车间废气来源及危害

     注塑车间废气主要来源于塑料颗粒在加热熔融过程中，树脂内残留的单体、低聚物以及添加的各种助剂（如增塑剂、稳定剂）的挥发。尤其在开模取件瞬间，会释放出高浓度的有机废气。

      这些废气成分复杂，具有刺激性气味和一定的毒性，长期暴露可能引起工人头痛、恶心及呼吸道疾病。同时，未经处理的挥发性有机物（VOCs）直接排放，会破坏区域大气环境，加剧PM2.5污染，企业也将面临环保处罚和周边社区的投诉压力。

二、注塑车间废气处理工艺

     考虑到注塑废气具有成分相对固定、浓度中等、且伴随一定工艺热量的特点，启绿环保采用的治理工艺为：废气经收集后，先进行必要的降温预处理，再进入活性炭吸附装置进行吸附浓缩。当活性炭接近饱和时，利用催化燃烧装置产生的热空气对活性炭进行脱附再生，脱附出的高浓度有机废气进入催化燃烧反应器，被彻底氧化分解为二氧化碳和水，实现废气的连续高效净化与达标排放。

三、注塑车间废气处理（活性炭吸附脱附 + 催化燃烧）工艺说明

（注塑车间废气处理（活性炭吸附脱附+催化燃烧）工艺流程图）

       在注塑机上方设置集气罩，通过风管将废气统一收集输送至废气处理系统。废气首先进入换热器或喷淋塔进行降温，以满足后续吸附工艺的温度要求。随后，废气进入并联设计的活性炭吸附箱，箱内填充的蜂窝状活性炭具有优良的吸附性能，能高效吸附废气中的有机物，使达标气体经排气筒排放。系统设置多个吸附箱，轮流进行吸附、脱附作业。当某个吸附箱饱和后，系统自动切换阀门，将高温热气流引入该吸附箱，使有机物脱附形成高浓度、小风量的废气。此高浓度废气进入催化燃烧室，在催化剂（如贵金属铂、钯）作用下，于250-350℃的较低温度下发生无焰氧化反应，彻底分解为CO₂和H₂O，并释放大量热能。该热能部分回用于活性炭脱附，实现了能量的循环利用，大幅降低了运行能耗。

四、注塑车间废气处理设备优点

1、高效节能：催化燃烧产生的热量回用于脱附，系统自持运行后仅需少量电能，运行成本低。

2、净化彻底：吸附浓缩与催化氧化技术结合，对非甲烷总烃等有机物去除率高达98%以上，无二次污染。

3、自动化运行：采用PLC自动控制，可实现吸附、脱附、燃烧、冷却的全过程自动化切换与监控，管理简便。

4、安全可靠：系统配备多重安全措施（如阻火器、泄爆片、超温报警等），确保设备在防爆环境下安全运行。

5、延长活性炭寿命：定期脱附再生使活性炭恢复吸附能力，使用寿命大大延长，减少了危废产生量。

（注塑车间废气处理工程案例图）

      如果您的注塑车间需要废气处理方案，或想了解活性炭吸附脱附+催化燃烧设备的详细信息，欢迎联系启绿环保 137-1272-5152 咨询，我们将提供定制化解决方案。