溶气气浮机｜高效废水固液分离设备

一、溶气气浮机适用范围及治理必要性

溶气气浮机（又称DAF气浮机）主要应用于废水处理系统的固液分离环节，广泛应用于食品加工厂、屠宰场、造纸厂、印染厂、电镀厂、化工废水处理、市政污水处理、油田废水处理等场景，主要处理含油废水、含悬浮物废水、印染废水、造纸白水、食品加工废水、电镀含重金属离子废水等。其治理必要性突出：溶气气浮机作为废水预处理或深度处理的核心设备，能有效去除废水中的悬浮颗粒物、乳化油、胶体物质，降低废水COD、BOD、SS含量，为后续生化处理、过滤处理等单元减轻负荷，防止后续设备堵塞和污染；同时，对于含油、含悬浮物浓度较高的废水，溶气气浮机可单独实现达标排放，是工业废水和市政废水处理系统中不可或缺的固液分离设备。

二、溶气气浮机工作原理

溶气气浮机采用溶气析出气浮原理，核心设备为溶气气浮机主机，属于固液分离设备。其工作原理是通过溶气泵将空气加压溶解于水中，形成饱和溶气水，再通过释放器将溶气水减压释放，产生大量微小气泡（粒径20-50μm）。气泡与废水中的悬浮颗粒物、乳化油、胶体等污染物充分接触并吸附，使污染物密度小于水，随气泡一起上升至水面，形成浮渣，通过刮渣装置刮除，从而实现固液分离，达到废水净化目的。溶气气浮机结构简单、分离效率高、适应性强，既可单独使用处理低浓度废水，也可作为多级处理系统的预处理或深度处理单元。

三、溶气气浮机工艺说明

（溶气气浮机工艺流程图：废水入口→调节池→加药反应池→溶气气浮机主机→刮渣装置→清水池→后续处理/达标排放；空气→溶气泵→溶气罐→释放器→气泡产生）

废水导入与预处理

废水通过提升泵送入调节池，调节废水的水量和水质，使废水水质均匀，避免浓度波动影响处理效果；调节后的废水进入加药反应池，根据废水污染物类型，投加混凝剂（如PAC）、助凝剂（如PAM），通过搅拌装置充分混合反应，使废水中的悬浮颗粒物、胶体、乳化油凝聚形成较大絮体，便于气泡吸附。

溶气与气浮分离

经加药反应后的废水进入溶气气浮机主机，同时，溶气泵将空气吸入并加压，与清水混合后送入溶气罐，形成饱和溶气水；饱和溶气水通过释放器减压释放，在气浮机主机内产生大量微小气泡，气泡与废水中的絮体充分接触、吸附，携带絮体上升至水面，形成浮渣层；气浮机主机内设置导流装置，确保废水与气泡充分接触，避免短路现象，提升分离效率。

浮渣刮除与清水排放

水面的浮渣通过刮渣装置（链式刮渣机或旋转刮渣机）定期刮除，刮除的浮渣送入污泥处理系统进行脱水、无害化处理；经气浮分离后的清水，从气浮机底部的清水出口排出，进入清水池储存，可回用或送入后续生化、过滤处理单元进一步净化，确保废水达标排放。

溶气系统维护

溶气罐、释放器定期清理，防止堵塞，确保溶气效果和气泡产生质量；溶气泵定期巡检，检查压力、流量等参数，确保运行稳定；加药系统配备自动加药装置，根据废水水质自动调整药剂投加量，避免药剂浪费，同时定期检查药剂储存罐和管路，防止泄漏。

四、溶气气浮机设备优点

1、分离效率高：对废水中悬浮颗粒物、乳化油的去除率可达90%以上，能有效去除微小胶体和乳化油，降低废水SS、COD浓度，处理效果稳定。

2、结构简单，投资成本低：溶气气浮机结构设计成熟，制造工艺简单，占地面积小，设备投资成本相对较低，适配各类中小型企业废水处理需求。

3、适用范围广：可处理含油、含悬浮物、含胶体等各类废水，适配食品、屠宰、印染、电镀、市政等多种场景，通过调整加药方案，可灵活应对不同水质废水。

4、运行稳定可靠：设备无易损部件，故障率低，全自动控制系统实现加药、刮渣、溶气等环节自动运行，无需专人值守，维护量小。

5、节能高效：溶气泵能耗低，溶气效率高，气泡微小且均匀，吸附效果好，处理速度快，可实现连续运行，提升废水处理效率。

五、溶气气浮机应用案例