包装印刷油墨废气处理方案

一、包装印刷油墨废气概述

    包装印刷行业在生产过程中广泛使用油墨，这些油墨中含有大量的挥发性有机化合物（VOCs），如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等。这些VOCs在油墨的调配、印刷、干燥等环节中会大量挥发，形成废气，不仅污染车间环境，影响员工健康，还会对周边环境造成不良影响。因此，对包装印刷油墨废气进行有效处理，实现达标排放，是包装印刷企业面临的重要环保任务。

二、包装印刷油墨废气特性分析

包装印刷油墨废气具有以下特性：

1、成分复杂：废气中含有多种VOCs，成分复杂，处理难度大。

2、浓度波动大：由于印刷工艺的不同，废气浓度在不同时间段会有较大波动。

3、排放量大：包装印刷企业通常生产规模大，废气排放量相应较大。

4、含有异味：废气中含有刺激性气味，对员工和周边环境造成不适。

三、包装印刷油墨废气治理目标

     根据国家及地方环保法规要求，结合包装印刷油墨废气的特性，确定废气治理目标如下：

1、确保废气中的VOCs排放浓度达到国家或地方排放标准。

2、有效去除废气中的异味，改善车间及周边环境质量。

3、实现废气的稳定达标排放，降低企业环保风险。

四、包装印刷油墨废气治理方案

     针对包装印刷油墨废气的特性，启绿环保设计了一套综合性的废气治理方案，主要包括以下几个环节：

1、废气收集

在印刷机、烘干机等废气产生源上方设置集气罩，通过合理的风量设计和负压抽吸，确保废气能够有效收集，避免无组织排放。

2、预处理

采用布袋除尘器或旋风除尘器去除废气中的粉尘和颗粒物，防止堵塞后续处理设备。

对于高温高湿的废气，采用冷却塔或换热器进行降温调湿处理，使废气温度、湿度适合后续处理工艺。

3、核心处理

活性炭吸附法：适用于低浓度VOCs废气处理。通过活性炭的吸附作用，将废气中的VOCs吸附在活性炭表面，达到净化废气的目的。当活性炭吸附饱和后，需进行再生或更换。

（活性炭吸附装置）

催化燃烧法（RCO）：适用于高浓度VOCs废气处理。将废气引入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，将VOCs氧化分解为二氧化碳和水。该方法处理效率高，但运行成本相对较高。

光催化氧化法：利用紫外线照射激发光触媒反应，将废气中的VOCs分解为无害物质。该方法具有处理效率高、能耗低、无二次污染等优点。

（催化燃烧装置）
 

组合工艺：根据废气浓度、风量及处理要求，可采用活性炭吸附+催化燃烧、活性炭吸附+光催化氧化等组合工艺，以提高处理效率和降低运行成本。

4、排放监测与管理

在废气排放口安装在线监测设备，实时监测废气中的VOCs浓度、排放速率等参数，确保排放达标。

建立废气处理设施运行台账，记录设备运行状况、维护保养情况等信息，以便及时发现并解决问题。

五、包装印刷油墨废气处理方案优势

1、高效性：采用多种高效处理技术组合，确保废气处理效果。

2、灵活性：根据废气特性及处理要求，可灵活选择处理工艺，满足企业实际需求。

3、经济性：综合考虑投资成本与运行费用，提供性价比最优的解决方案。

4、环保性：处理过程中不产生二次污染，符合环保要求。

      启绿环保提供的包装印刷油墨废气治理方案综合考虑了废气的成分、浓度、风量以及企业的实际情况，采用了多种高效、环保的处理技术组合。通过废气收集、预处理、核心处理及排放监测等环节的有机结合，可有效降低废气排放对环境的影响，实现达标排放，促进包装印刷企业的绿色可持续发展。我们期待与贵企业携手合作，共同推动环保技术进步和可持续发展，欢迎随时咨询启绿环保137-1272-5152。