家具厂粉尘治理方案

一、家具厂粉尘的来源及危害​

     在家具制造过程中，木材切割、打磨、雕刻等工艺环节会产生大量木屑粉尘。这些粉尘不仅会对车间环境造成严重污染，影响员工的身体健康，长期暴露在粉尘环境中，员工易患尘肺病等呼吸道疾病；而且当粉尘在空气中达到一定浓度时，还存在爆炸风险，严重威胁生产安全和企业财产。因此，制定科学、有效的粉尘治理方案，对家具厂的可持续发展至关重要。​

二、家具厂粉尘产生环节及特点分析​

（一）家具厂主要产生环节​

1、木材切割工序：使用圆锯机、带锯机等设备对木材进行切割时，木材被高速旋转的刀具切削，产生大量较大颗粒的木屑粉尘。​

2、打磨工序：砂纸、砂带等打磨工具与木材表面摩擦，会产生大量细小的粉尘，这些粉尘颗粒直径较小，容易在空气中长时间悬浮。​

3、雕刻工序：数控雕刻机在对木材进行精细雕刻时，会产生细小的木屑粉尘和一些粉末状物质。​

4、砂光工序：对木材表面进行砂光处理，以达到光滑平整的效果，此过程同样会产生大量粉尘。​

（二）家具厂粉尘特点​

家具厂产生的粉尘主要成分为木材纤维，具有以下特点：​

1、粒径分布广：从较大的木屑颗粒到微米级的细小粉尘均有存在。​

2、易燃性：木材粉尘属于可燃粉尘，在一定条件下可能引发爆炸。​吸附性：细小的粉尘颗粒3、容易吸附空气中的水分和其他有害物质，增加治理难度。​

三、家具厂粉尘治理目标​

1、车间空气质量达标：使车间内粉尘浓度符合国家职业卫生标准（工作场所空气中木粉尘时间加权平均容许浓度为 3mg/m³ ），保障员工身体健康。​

2、消除粉尘爆炸隐患：通过有效的治理措施，降低车间内粉尘浓度，使其低于爆炸下限，杜绝粉尘爆炸事故的发生。​

3、实现粉尘回收利用：对收集的粉尘进行合理处理，实现资源的回收利用，降低企业生产成本，减少环境污染。​

四、家具厂粉尘治理技术措施​

（一）吸尘系统设计​

1、局部吸尘：在木材切割、打磨、雕刻等产尘设备处安装集尘罩，采用密闭式或半密闭式集尘罩，根据设备的形状、尺寸和产尘特点进行定制，确保最大程度地收集粉尘。集尘罩与吸尘管道相连，吸尘管道的设计应遵循短、直、平滑的原则，减少管道阻力，提高吸尘效率。​

2、整体通风：在车间内设置全面通风系统，通过安装轴流风机、离心风机等通风设备，保持车间内空气的流通，将悬浮在空气中的粉尘稀释并排出车间。通风系统的风量应根据车间的面积、高度、产尘量等因素进行合理计算，确保通风效果。​

（二）除尘设备选型​

1、旋风除尘器：对于木材切割产生的较大颗粒木屑粉尘，可先采用旋风除尘器进行初级处理。旋风除尘器利用离心力的作用，将粉尘从气流中分离出来，具有结构简单、处理风量大、阻力小、投资成本低等优点，对 5μm 以上的粉尘有较高的除尘效率，可去除大部分较大颗粒的粉尘，减轻后续除尘设备的负担。​

（旋风除尘器）

2、布袋除尘器：在旋风除尘器之后，选用布袋除尘器作为主要的除尘设备。布袋除尘器通过滤袋对粉尘进行过滤，对细小粉尘的除尘效率可达 99% 以上。滤袋采用耐高温、耐腐蚀、防静电的材料制作，如聚酯针刺毡，确保在家具厂的工作环境下长期稳定运行。同时，布袋除尘器配备脉冲清灰系统，定期对滤袋进行清灰，防止滤袋堵塞，保证除尘效率。​

（布袋除尘器）

3、湿式除尘器：对于一些特殊工艺环节产生的粉尘，如打磨过程中产生的含有树脂等粘性物质的粉尘，可考虑采用湿式除尘器。湿式除尘器通过水雾与粉尘的接触，使粉尘被水捕获，达到除尘的目的。湿式除尘器具有除尘效率高、能处理粘性粉尘等优点，但需要注意设备的防腐和污水处理问题。​

（湿式静电除尘器）

（三）粉尘收集与处理​

1、粉尘收集：通过吸尘系统和除尘设备收集的粉尘，经管道输送至粉尘收集仓。粉尘收集仓应具备足够的容积，根据家具厂的生产规模和产尘量进行设计，一般可按照满足 2 - 3 天的粉尘收集量进行建造。收集仓应设置密封装置，防止粉尘泄漏，同时配备料位监测装置，实时监测粉尘收集仓内的粉尘量，当粉尘量达到一定高度时，及时进行清理。​

2、粉尘处理：收集的木材粉尘可进行资源化利用。例如，将粉尘压缩制成生物质燃料，用于企业的供热系统；或者与其他材料混合，制作成纤维板、刨花板等板材的原料。对于无法利用的粉尘，应按照环保要求进行妥善处置，避免造成二次污染。​

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​      以上方案综合多方面因素制定，可根据家具厂实际情况调整。欢迎随时咨询启绿环保137-1272-5152