印刷废气处理 RTO装置解决方案

一、印刷废气特性与处理需求

     印刷行业在凹版印刷、柔版印刷、胶印等工艺中，油墨、稀释剂、胶粘剂等材料含有大量有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮等，导致废气具有以下特点：

1、成分复杂：含苯系物、酯类、酮类等多种 VOCs，部分成分毒性强。

2、排放量大：特别是连续化、规模化印刷生产，废气排放呈大风量特征。

3、浓度波动：印刷不同产品或切换油墨时，废气浓度变化明显，通常在 500-3000mg/m³ 之间。

      这些特性要求处理技术具备高效、适应浓度波动、可回收热量等特点，蓄热式热力燃烧法（RTO）正是契合需求的方案。

二、RTO 技术原理与核心优势

（一）技术原理

RTO 系统一般由蓄热室、燃烧室、切换阀等组成。废气通过进气阀门进入蓄热室，被蓄热陶瓷体预热至 600-700℃，随后进入燃烧室在 760℃以上高温下完全氧化分解为二氧化碳和水。反应后的高温净化气进入另一蓄热室，将热量传递给陶瓷体实现降温，降温后的气体达标排放。蓄热体吸收的热量用于预热后续进入的废气，实现热量循环利用。

（二）核心优势

1、净化效率高：对 VOCs 的去除率可达 99% 以上，满足严苛环保标准。

2、热回收效率高：通常热回收效率超过 95%，显著降低运行能耗，节约燃气等能源成本。

3、适应性强：能处理多种成分的 VOCs 废气，适应不同浓度（500-10000mg/m³）、风量波动，尤其适合印刷行业间歇性、浓度变化大的工况。

4、安全性高：系统配备温度监测、压力监测、防爆装置等，运行过程无明火，降低爆炸风险。

三、印刷废气 RTO 处理流程

（一）预处理阶段

颗粒物去除：印刷废气中可能含有少量油墨颗粒、纸屑等，通过过滤器（如中效、高效过滤器）或湿式洗涤塔去除，防止堵塞蓄热体。

湿度调节：若废气湿度较高，需采用冷凝或干燥设备降低湿度，避免水分影响蓄热体性能和热量回收效率。

（二）RTO 处理阶段

进气预热：预处理后的废气进入 RTO 的蓄热室，吸收陶瓷蓄热体的热量快速升温。

高温氧化：升温后的废气进入燃烧室，在高温下发生氧化反应，VOCs 分解为无害物质。

热量回收：净化后的高温气体进入另一蓄热室，将热量传递给陶瓷体，自身降温后经排气管道达标排放。

阀门切换：通过切换进气和出气阀门，实现蓄热室功能交替，保证系统连续运行。

（三）后处理与监测阶段

热量回用：RTO 排出的净化气仍含有一定热量，可通过换热器回收热量，用于预热新风或加热印刷设备，进一步降低能耗。

在线监测：安装 VOCs 在线监测设备，实时监测废气浓度、风量、温度等参数，确保排放数据达标并上传环保监管平台。

四、RTO 方案实施要点

1、设备选型：根据印刷车间的废气风量、浓度、成分及排放规律，合理选择 RTO 设备规格和型号，如两室 RTO、三室 RTO 或旋转式 RTO。三室 RTO 相比两室 RTO，净化效率和热回收效率更高，旋转式 RTO 则更适合大风量工况。

2、安全设计：设置超温报警、压力保护、防爆膜等装置，对废气管道进行防静电接地处理，控制废气中有机物浓度在爆炸下限的 25% 以下。

3、运维管理：定期检查蓄热体是否堵塞、损坏，清理过滤器；监测燃烧器、阀门等部件运行状态，确保系统稳定高效运行。

五、印刷废气处理典型案例

     某大型包装印刷企业，印刷过程中产生的废气风量为 50000m³/h，VOCs 浓度约 1500mg/m³，成分包含乙酸乙酯、甲苯等。采用三室 RTO 处理方案，经过预处理后，废气进入 RTO 系统。运行数据显示，VOCs 去除率达 99.2%，热回收效率 96%，排放浓度低于 20mg/m³，远优于国家标准。同时，通过热量回收，每年节约天然气费用超 200 万元，投资成本在 2 年内收回。

     上述 RTO 解决方案从多维度保障印刷废气高效处理。你可分享企业废气的具体参数、预算等信息，我进一步优化方案细节，欢迎随时咨询启绿环保137-1272-5152。