五金厂粉尘处理方案

一、五金厂粉尘特性分析

     五金厂粉尘主要来源于金属切割、打磨、抛光、焊接等工序，具有以下特点：

1、颗粒特性：粒径多在 0.1 - 50μm 之间，部分细微粉尘（＜10μm）易悬浮于空气中，长期吸入会危害工人健康；部分金属粉尘（如铝粉、镁粉）易燃易爆，存在安全隐患。

2、成分复杂：主要包含铁、铝、铜等金属氧化物粉尘，焊接工序还会产生含有锰、铬等重金属的烟尘，若未经处理排放，会对土壤和水体造成污染。

3、浓度波动：不同生产设备和工艺产生的粉尘浓度差异大，打磨、抛光等工序粉尘浓度较高，可达 50 - 500mg/m³。

二、五金厂粉尘处理技术选择

     根据五金厂粉尘特性，可采用 “源头控制 - 收集输送 - 高效净化 - 安全防护” 的综合治理策略，核心处理技术如下：

（一）源头控制技术

1、湿式作业：在切割、打磨工序中采用水雾喷淋降尘，通过水雾吸附粉尘颗粒，降低粉尘飞扬，降尘效率可达 60% - 80%。例如，在切割机旁设置环形喷淋装置，实时抑制粉尘产生。

2、负压集尘罩：在抛光机、打磨机等产尘设备上方或侧面安装密闭集尘罩，利用风机产生的负压将粉尘直接吸入收集系统，捕集效率≥90%。

（二）高效净化技术

1、布袋除尘器

原理：利用滤袋拦截粉尘，通过脉冲喷吹清灰方式定期清除滤袋表面积尘。

优势：除尘效率高（≥99.9%），可捕集 0.1μm 以上的细微粉尘；对粉尘浓度和粒径适应性强，适用于五金厂中低浓度（＜1000mg/m³）粉尘处理。

注意事项：需定期更换滤袋，避免处理潮湿粉尘导致滤袋糊袋。

2、滤筒除尘器

原理：采用折叠式滤筒替代传统滤袋，增大过滤面积，通过脉冲清灰实现粉尘分离。

优势：结构紧凑、占地小，过滤效率与布袋除尘器相当；清灰效果好，维护周期更长，适用于空间有限的五金车间。

3、旋风除尘器

原理：利用离心力将大颗粒粉尘（＞5μm）分离至灰斗。

优势：常作为预处理设备，降低后续除尘器负荷，减少滤材损耗；设备结构简单、成本低、不易堵塞。

4、静电除尘器

原理：通过高压电场使粉尘带电，吸附于极板实现分离。

优势：处理风量大，适合高浓度粉尘工况；能耗低，但对细微粉尘和黏性粉尘处理效果较差，且初期投资较高。

（三）防爆安全技术

     针对铝粉、镁粉等易燃粉尘，需采用防爆型除尘设备及配套措施：

1、泄爆装置：在除尘器箱体、管道上安装泄爆片，当内部压力超过设定值时，泄爆片自动破裂释放压力，防止爆炸蔓延。

2、惰化系统：向除尘系统内充入氮气等惰性气体，降低氧气浓度至爆炸极限以下（如铝粉爆炸极限为 35g/m³，氧气浓度控制＜12%）。

3、防静电处理：设备和管道采用防静电材料，并可靠接地，避免静电积聚引发粉尘爆炸。

三、五金厂粉尘处理工艺流程设计

（一）典型处理流程

产尘设备（打磨机、抛光机等）→ 集尘罩 → 风管 → 旋风除尘器（预处理）→ 布袋 / 滤筒除尘器（深度净化）→ 风机 → 达标排放

（旋风除尘器＋布袋除尘器）

1、预处理阶段：旋风除尘器去除大颗粒粉尘，减轻后续主除尘器负荷，延长滤材使用寿命。

深度净化阶段：布袋或滤筒除尘器进一步捕集细微粉尘，确保排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（颗粒物排放限值通常≤10 - 30mg/m³，具体依地方标准）。

（二）系统设计要点

1、风量计算：根据产尘设备数量、集尘罩尺寸及风速要求（如打磨工位集尘罩风速≥2.5m/s），确定系统总风量，确保粉尘捕集率≥95%。

2、阻力控制：合理设计风管走向，减少弯头、变径等管件数量，降低系统阻力；选择适配的风机，保证克服管道、除尘器等设备阻力。

3、灰斗设计：除尘器灰斗采用锥斗结构，角度≥60°，防止粉尘堆积；配置螺旋输送机、星型卸料器等，实现粉尘自动输送和收集。

     以上方案综合考虑五金厂粉尘特性与安全需求。若你需要针对特定生产环节（如焊接烟尘处理）细化方案，或了解设备型号、成本预算等信息，欢迎随时咨询启绿环保137-1272-5152。