电镀厂酸雾废气治理解决方案

一、电镀厂酸雾特性分析​

电镀厂在镀件酸洗、电镀、钝化等工序中产生的酸雾具有以下特点：​

1、成分复杂：主要包含硫酸雾、盐酸雾、硝酸雾、铬酸雾等，部分工序还会产生氰化氢等有毒气体，对人体呼吸系统、皮肤黏膜有强烈刺激性和腐蚀性。​

2、腐蚀性强：酸雾中的酸性气体遇水形成酸液，会对厂房建筑、生产设备造成严重腐蚀，缩短设备使用寿命。​

3、粒径细小：酸雾颗粒多为 0.1 - 10 微米的气溶胶，易在空气中扩散，难以收集和处理。​

4、持续排放：电镀生产线通常连续作业，酸雾呈持续性排放，需稳定可靠的治理措施。​

二、电镀厂酸雾废气治理目标​

1、污染物排放：满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900 - 2008）及地方环保要求，其中硫酸雾排放浓度≤35mg/m³，氯化氢排放浓度≤30mg/m³，铬酸雾排放浓度≤0.05mg/m³ 。​

2、车间环境：降低车间内酸雾浓度，保障工人作业环境安全，符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1 - 2007）。​

3、设备防护：减少酸雾对生产设备和厂房的腐蚀，延长设备使用寿命。​

三、电镀厂酸雾废气治理工艺选择​

采用 “高效收集 + 多级净化 + 达标排放” 的组合工艺，具体流程如下：​

（一）高效收集系统​

槽边吸气罩：在酸洗槽、电镀槽等产雾源上方安装双侧或单侧槽边吸气罩，通过合理设计吸气口风速（0.5 - 1.5m/s）和罩体尺寸，确保酸雾捕集效率≥95%。​

密闭罩：对于产生酸雾量较大的工序（如强酸洗），采用整体密闭罩，将产雾区域封闭，仅留物料进出口和观察窗，通过负压抽风收集酸雾。​

风管系统：选用耐腐蚀的 PP 或 PVC 材质风管，根据风量设计合理风速（10 - 15m/s），防止酸雾在管道内冷凝腐蚀，同时设置排水口及时排出冷凝酸液。​

（二）多级净化阶段​

1、中和喷淋塔​

（喷淋塔）

原理：采用氢氧化钠（NaOH）或石灰乳（Ca (OH)₂）作为中和剂，通过循环喷淋与酸雾发生中和反应，将酸性气体转化为盐类和水。​

设备：塔内填充鲍尔环、多面空心球等填料，增加气液接触面积；配备 pH 自动控制系统，实时监测循环液 pH 值（控制在 8 - 10），自动投加中和剂。​

效率：对硫酸雾、盐酸雾等常规酸雾去除率≥90%。​

2、除雾器​

类型：采用折流板除雾器或丝网除雾器，通过惯性碰撞和拦截作用，去除净化后气体中夹带的细小液滴，防止二次夹带。​

效果：出口雾滴浓度≤75mg/m³，确保排放气体不含明显水雾。​

3、活性炭吸附塔（针对特殊污染物）​

（活性炭吸附塔）

适用场景：当废气中含有少量挥发性有机物（如电镀添加剂产生的有机废气）或残留的有毒气体（如氰化氢）时，增加活性炭吸附塔进行深度处理。​

特点：选用耐酸碱的活性炭，定期更换吸附饱和的活性炭，确保污染物达标排放。​

4、铬酸雾净化（针对含铬电镀）​

工艺：采用高效铬酸雾净化器，利用丝网捕集和化学还原技术，将铬酸雾中的六价铬还原为三价铬，并通过液滴收集去除。​

优势：对铬酸雾去除率≥99%，有效防止六价铬污染。​

（三）达标排放​

风机选型：根据系统总风量和阻力选择耐腐蚀的玻璃钢风机，确保排放风速≥3m/s，防止废气倒灌。​

排放烟囱：采用 PP 或 FRP 材质烟囱，高度≥15m，出口安装防雨帽和防风罩，排放口安装在线监测设备，实时监控硫酸雾、氯化氢、铬酸雾等污染物浓度。​

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四、电镀厂酸雾废气处理设备选型与参数​

      此方案针对电镀厂酸雾特点设计，兼顾环保达标与成本控制。若你能提供电镀厂具体镀种、生产线规模等信息，我可进一步优化设备参数和工艺细节，欢迎随时咨询启绿环保137-1272-5152。