造纸废水处理溶气气浮过滤系统
造纸行业在生产过程中会产生大量废水，这些废水成分复杂，含有大量的悬浮物（如纤维、纸浆碎片）、胶体物质、木质素、糖类、油墨、填料等污染物。若直接排放，会导致水体浑浊、溶解氧下降，破坏水生生态系统；其中的有机污染物还会使水体富营养化，引发藻类大量繁殖。溶气气浮过滤系统作为一种高效的水处理技术，能针对性地去除造纸废水中的悬浮物和胶体物质，为造纸废水的净化处理提供重要保障，助力造纸企业实现达标排放。
一、溶气气浮过滤系统介绍
溶气气浮过滤系统是专为处理造纸废水设计的一体化水处理设备，整合了溶气气浮、过滤分离、污泥处理、自动化控制等功能。其核心原理是通过向废水中释放大量微小气泡，使气泡与废水中的悬浮物、胶体颗粒吸附结合，形成比重小于水的气浮体，从而将污染物带至水面去除，后续再经过滤环节进一步净化水质。
系统主体包括溶气罐、气浮池、过滤单元、刮渣装置、循环水泵等部分。溶气罐负责将空气在压力下溶解于水中形成溶气水；气浮池是污染物分离的主要区域，内部设有布水装置和稳流板，确保水流均匀稳定；过滤单元通常采用石英砂、活性炭等滤料，进一步去除水中残留的细小颗粒和有机物。设备采用耐腐蚀材料（如玻璃钢、不锈钢）制造，能耐受造纸废水中酸碱物质的侵蚀。同时配备智能控制系统，可实时监测水温、pH 值、溶气量、出水浊度等参数，自动调节溶气压力、刮渣频率等，保证处理效果稳定。
与传统的沉淀处理工艺相比，溶气气浮过滤系统具有分离效率高、处理速度快、占地面积小等优势，尤其适合处理造纸废水中的轻质悬浮物和胶体物质，是造纸废水预处理和深度处理的关键设备。
二、造纸废水处理工艺流程
废水预处理：造纸废水首先经过格栅和筛网，去除其中的粗大杂质（如碎纸片、纤维束、泥沙等），防止堵塞后续设备。对于含有较高浓度木质素或油墨的废水，可先进行酸化、混凝等预处理，破坏胶体稳定性，提高后续气浮处理效率。
药剂投加与混合：预处理后的废水进入反应池，投加混凝剂（如聚合氯化铝、硫酸铝）和絮凝剂（如聚丙烯酰胺）。混凝剂使废水中的细小颗粒和胶体物质脱稳凝聚，形成微小絮体；絮凝剂则促使微小絮体相互吸附，形成较大的、易被气泡捕获的絮体，反应时间通常为 10-15 分钟。
溶气气浮分离：混合后的废水进入气浮池，同时溶气系统将制备好的溶气水通过释放器送入气浮池底部。溶气水在常压下释放出大量直径为 20-50 微米的微小气泡，气泡与废水中的絮体充分接触并吸附，形成气浮体上浮至水面，形成浮渣层。
刮渣与排泥：当浮渣层厚度达到设定值时，刮渣机启动，将浮渣刮入渣槽，浮渣经浓缩脱水后可进行焚烧或填埋处理。气浮池底部的沉淀污泥通过排泥管定期排出，避免污泥淤积影响处理效果。
过滤净化：经气浮处理后的废水进入过滤单元，通过滤料的截留、吸附作用，去除水中残留的细小悬浮物、胶体和部分有机物，进一步降低出水浊度和 COD（化学需氧量）。过滤后的清水可进入后续生化处理系统，或经深度处理后回用。
三、溶气气浮过滤系统的优势
去除效率高：对造纸废水中悬浮物的去除率可达 90% 以上，对 COD 的去除率可达 40%-60%，能有效降低废水的浊度，为后续生化处理减轻负荷。尤其对造纸废水中的短纤维、填料等轻质悬浮物，去除效果远优于沉淀法。
处理速度快：气浮分离过程仅需 20-30 分钟，整体处理周期短，可适应造纸企业间歇性排水的特点，快速应对废水排放量的波动。
节水节能：系统处理后的清水可回用至造纸车间的制浆、洗涤等环节，提高水资源利用率，降低新鲜水消耗量。同时，溶气系统采用高效节能泵，能耗较低，运行成本仅为传统处理工艺的 60%-70%。
操作维护简便：自动化程度高，可实现无人值守运行。日常维护主要包括清理释放器、更换滤料、检查刮渣装置等，操作简单，维护成本低。
污泥量少且易处理：气浮产生的浮渣含水率低（通常为 95% 以下），体积小，后续脱水处理难度小，减少了污泥处置成本。
四、溶气气浮过滤系统的应用场景
制浆车间：制浆过程中产生的废水含有大量纤维、木质素和糖类，溶气气浮过滤系统可高效去除其中的纤维和悬浮固体，降低废水污染负荷，为后续处理创造条件。
抄纸车间：抄纸过程中产生的白水含有大量细小纤维和填料，系统能快速回收这些纤维和填料，回用于生产，不仅减少资源浪费，还降低了废水处理难度。
废纸再生车间：废纸再生过程中会产生含有油墨、胶黏物的废水，系统可通过气浮和过滤作用，有效去除油墨颗粒和胶黏物，改善废水水质，确保再生纸产品质量。
造纸废水深度处理站：在造纸废水的深度处理阶段，溶气气浮过滤系统可作为生化处理后的 polishing 工艺，进一步去除残留的悬浮物和胶体物质，使出水水质满足回用标准或排放标准。
溶气气浮过滤系统在造纸废水处理中效果显著，经其处理后，废水悬浮物浓度可降至 50mg/L 以下，浊度降低至 10NTU 以内，能有效满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB 3544-2008）的要求。它不仅帮助造纸企业解决了废水污染问题，还通过资源回收和水资源回用实现了节能降耗，为造纸行业的绿色可持续发展提供了有力支持。
