印刷废气治理工程：油墨废气净化方案​

      印刷废气治理工程是工业废气治理的重要组成部分，主要针对印刷过程中产生的挥发性有机废气和异味，通过合理的处理工艺，实现废气的高效净化，保障生产环境安全和周边生态环境。​

一、印刷废气成分及危害​

1、油墨挥发物：印刷油墨中含有的溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇等，在印刷、烘干过程中大量挥发，形成高浓度 VOCs。这些物质具有刺激性气味，长期接触会导致头痛、头晕、恶心等症状，损害人体造血系统和神经系统，部分物质还具有致癌性。​

2、胶黏剂挥发物：在复合、覆膜等工序中使用的胶黏剂，会挥发产生苯、甲醛、丁酮等有害物质，加剧废气污染。​

3、纸张挥发物：部分纸张在印刷过程中会释放少量挥发性物质，与油墨、胶黏剂挥发物混合，增加废气复杂性。​

4、恶臭物质：多种挥发物混合后产生的复合型异味，不仅影响车间作业环境，还会扩散至周边区域，引发居民投诉。​

二、印刷废气治理工艺及流程​

     针对印刷废气 “高 VOCs 浓度、多成分、含异味” 的特点，启绿环保推荐采用 “收集预处理 + 核心净化 + 深度除味” 的三级处理工艺，具体流程如下：​

印刷废气治理（收集预处理 + 核心净化 + 深度除味）工艺流程图​

1、废气收集：在印刷机、烘干箱等设备的废气排放点设置密闭集气罩，通过管道连接形成负压收集系统，确保废气收集率≥95%。对于柔性版印刷等开放性作业区域，采用整体车间负压换气，减少无组织排放。​

2、收集预处理阶段：​

过滤除杂：废气先经过滤棉或滤网，去除其中的纸张纤维、油墨颗粒等杂质，防止堵塞后续设备。​

冷凝回收：对于高浓度溶剂废气（如凹版印刷），可先进入冷凝装置，通过低温冷凝回收部分溶剂（如甲苯、乙酸乙酯），回收的溶剂经提纯后可重新用于生产，实现资源循环。​

3、核心净化阶段：​

活性炭吸附 - 脱附 + 催化燃烧：适用于中高浓度（VOCs 浓度≥800mg/m³）废气。首先通过活性炭吸附低浓度废气，当活性炭饱和后，利用热空气进行脱附，得到高浓度废气；高浓度废气进入催化燃烧装置，在催化剂作用下，于 200-300℃下氧化分解为 CO₂和 H₂O，同时释放的热量用于脱附过程，降低能耗。​

分子筛吸附浓缩 + RTO：针对大风量、低浓度（VOCs 浓度＜800mg/m³）废气，通过分子筛吸附浓缩将废气浓度提升 10-20 倍，再进入 RTO（蓄热式热氧化器）高温氧化处理，热回收率≥95%，净化效率达 99% 以上。​

4、深度除味阶段：​

光催化氧化：经核心净化后的废气进入光催化氧化装置，利用紫外线激发催化剂产生羟基自由基，分解残留的微量 VOCs 和异味物质，进一步提升废气净化度。​

排放监测：处理后的废气通过 15 米以上高排气筒排放，安装 VOCs 在线监测设备，实时监控排放浓度，数据同步上传至环保部门监管平台。​

三、印刷废气治理工艺优势特点​

1、针对性强：预处理阶段去除杂质并回收溶剂，核心净化阶段高效分解 VOCs，深度除味阶段消除残留异味，三级工艺协同作用，总净化效率≥96%。​

2、适应性广：可适应不同印刷工艺（如凹版印刷、胶版印刷、柔版印刷）、不同油墨类型（溶剂型油墨、水性油墨）产生的废气，处理风量灵活可调。​

3、节能经济：冷凝回收和 RTO / 催化燃烧的余热利用系统，能降低运行成本，回收的溶剂可创造额外经济效益，部分项目可实现 1-2 年收回设备投资。​

4、稳定达标：处理后废气排放浓度满足《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022），其中 VOCs≤50mg/m³，苯系物≤10mg/m³，非甲烷总烃≤60mg/m³，无组织排放监控点浓度≤2.0mg/m³。​

四、印刷废气治理工程应用案例​

     某大型凹版印刷厂：主要生产食品包装，使用溶剂型油墨，废气中甲苯、乙酸乙酯浓度高达 1200mg/m³。采用 “冷凝回收 + 活性炭吸附 - 脱附 + 催化燃烧” 工艺后，溶剂回收率达 85%，年回收甲苯约 30 吨，创造经济效益约 50 万元；处理后废气中 VOCs 浓度降至 35mg/m³，苯系物浓度≤5mg/m³，通过环保部门验收，成为当地印刷行业环保示范企业。​

      启绿环保可根据印刷企业的生产规模、印刷工艺（如书刊印刷、包装印刷）、油墨类型定制专属治理方案，欢迎咨询：137-1272-5152。