注塑废气处理工程
注塑生产过程中，塑料原料受热熔融会释放出大量有机废气，这些废气若不及时处理，会对车间环境和人员健康造成不良影响。启绿环保针对注塑废气的特点，打造了一套高效的处理工程方案。
一、注塑废气来源及危害
注塑废气主要来源于注塑机料筒内塑料原料（如聚乙烯、聚丙烯、ABS 等）受热熔融时，挥发产生的烷烃、烯烃、苯系物等有机化合物；原料在输送、加料过程中，因摩擦和轻微受热也会释放少量废气；此外，模具表面的脱模剂受热挥发，也会产生部分有机废气。
这些废气具有刺激性气味，被人体吸入后，会刺激呼吸道黏膜，引起咳嗽、咽喉不适等症状，长期接触可能导致头晕、恶心、乏力，甚至损伤肝脏和神经系统。同时，废气中的有机物质具有一定毒性，排放到大气中会造成空气污染，参与光化学反应，破坏生态环境。部分废气还具有易燃易爆性，在车间内积聚到一定浓度，遇火源易引发安全事故。
二、注塑废气处理工艺
考虑到注塑废气成分复杂、有机物质浓度中等、具有持续性和刺激性气味的特点，启绿环保设计了专项处理工艺：注塑产生的废气经启绿环保万向集气罩 + 活性炭吸附 - 催化燃烧设备处理后，通过排气筒达标排放。
三、注塑废气处理（万向集气罩 + 活性炭 + 催化燃烧）工艺说明
在每台注塑机的料筒和模具上方安装万向集气罩，集气罩可灵活调整角度和位置，精准捕捉废气源头。利用负压将废气吸入集气罩，通过管道输送至处理系统，减少废气在车间内的扩散。
含尘废气首先进入预处理装置，去除其中的少量粉尘和水汽，避免影响后续处理效果。预处理后的废气进入活性炭吸附箱，活性炭利用多孔结构吸附废气中的有机物质，当活性炭吸附达到饱和状态时，启动脱附程序，通过热风将吸附的有机物质脱附出来，形成高浓度有机废气。
高浓度有机废气进入催化燃烧装置，在催化剂作用下，于较低温度（200-400℃）发生氧化反应，生成无害的二氧化碳和水，实现废气的彻底净化。催化燃烧释放的热量可回收用于脱附环节，降低能耗。
四、注塑废气处理设备优点
1、收集效果好：万向集气罩灵活便捷，能紧贴注塑机废气排放点，废气收集率可达 92% 以上，有效控制无组织排放。
2、净化效率高：活性炭吸附与催化燃烧结合，对有机废气的去除率可达 95% 以上，处理后废气排放浓度远低于国家标准，刺鼻气味基本消除。
3、节能性强：催化燃烧产生的热量回收利用于脱附，降低系统能耗，运行成本较低。
4、运行稳定：设备自动化程度高，可根据废气浓度自动调节吸附、脱附切换频率，适应注塑生产中废气量的波动。
5、操作简便：集气罩位置调整灵活，处理系统一键启停，日常维护仅需定期检查活性炭状态和催化剂性能，对操作人员技术要求低。
6、安全性高：配备温度监控、防爆阀、阻火器等安全装置，实时监测系统运行状态，杜绝火灾、爆炸等安全隐患。
五、注塑废气处理工程案例
启绿环保为某大型注塑厂解决了废气污染问题。该厂拥有 50 台注塑机，车间内有机废气气味浓烈，工人反映身体不适，环保部门检测后要求其限期治理。
我们为每台注塑机配备了万向集气罩，连接 2 套活性炭吸附 - 催化燃烧设备。处理后，车间内刺激性气味明显消散，废气排放浓度达到国家标准，工人工作环境得到显著改善。设备运行半年来，稳定可靠，能耗较低，得到企业高度认可。如果您有注塑废气处理的需求或疑问，欢迎联系启绿环保 137-1272-5152 咨询。
