烟气处理湿式静电设备

     工业生产（如电力、冶金、化工、垃圾焚烧等行业）过程中会产生大量含尘烟气，其中包含细颗粒物（PM2.5）、二氧化硫、氮氧化物、重金属（如汞、铅）及气溶胶等有害物质，这些烟气不仅会造成大气污染，形成雾霾，还会危害人体健康和生态环境。启绿环保针对烟气湿度高、含腐蚀性成分、细颗粒物难去除的特点，采用湿式静电设备作为核心处理装置，提供高效、深度的烟气净化方案。

一、烟气来源及危害

烟气主要来源于以下工业环节：

电力行业：燃煤电厂锅炉燃烧产生的烟气，含有飞灰、二氧化硫、氮氧化物及微量重金属；

冶金行业：钢铁厂烧结、高炉炼铁过程中排放的烟气，包含粉尘、硫化物、氟化物及氧化铁烟尘；

化工行业：硫酸生产、煤化工等工艺中产生的含酸雾、有机废气及颗粒物的混合烟气；

垃圾焚烧：生活垃圾或工业固废焚烧后产生的烟气，含有二噁英、重金属、氯化氢等剧毒物质；

建材行业：水泥窑、玻璃熔炉排放的烟气，含有粉尘、二氧化硫及碱金属氧化物。

二、烟气处理工艺

      针对烟气 “高湿度、高温度、含腐蚀性成分、细颗粒物及气溶胶难去除” 的特点，启绿环保采用的治理工艺为：烟气经前端脱硫、脱硝及除尘预处理后，进入湿式静电设备，通过高压电场使颗粒物荷电并被收集，净化后的烟气经除雾处理后达标排放，收集的废液进入废水处理系统处理。

三、烟气处理（湿式静电设备）工艺说明

预处理系统

降温调质：采用喷淋冷却塔或换热器，将高温烟气（如锅炉烟气温度 150-200℃）冷却至 70-90℃，同时调节烟气湿度（保持在饱和或近饱和状态），提高颗粒物导电性，便于荷电；

预除尘：通过电除尘器或布袋除尘器去除烟气中 90% 以上的粗颗粒物（粒径≥10 微米），降低湿式静电设备的处理负荷；

脱硫脱硝：若烟气中二氧化硫、氮氧化物浓度较高，需先经脱硫塔（如石灰石 - 石膏法）、脱硝装置（如 SCR 选择性催化还原法）处理，减少腐蚀性气体对后续设备的损害。

湿式静电设备主体

设备结构：采用立式或卧式结构，主体材质为 FRP 玻璃钢（耐酸碱腐蚀）或 316L 不锈钢（针对高浓度腐蚀性烟气），内部设置阴极线和阳极板（或阳极管）；阴极线选用芒刺线（放电效果强），阳极板采用平板式或蜂窝式（比表面积大，收集效率高）。

工作原理：高压电源（输出电压 30-70kV）向阴极线供电，形成强电场，使空气电离产生大量电子和离子；烟气中的颗粒物、气溶胶在电场中荷电后，在电场力作用下向阳极移动并被吸附，随后被喷淋水冲刷至下部集液槽。

关键参数：电场风速控制在 1.0-2.0m/s，极板间距 200-300mm，电场强度 3-6kV/cm，确保细颗粒物（粒径≥0.1 微米）去除率≥95%。

喷淋系统

采用多层喷淋设计，上层为冲洗喷淋（定期冲洗阳极板，防止积灰结垢），下层为雾化喷淋（湿润极板表面，增强导电性）；喷淋水采用脱盐水或处理后的循环水，避免结垢；喷淋压力 0.2-0.4MPa，确保极板表面形成均匀水膜。

除雾与排放

设备出口安装高效除雾器（如屋脊式或管束式），去除烟气中 99% 以上的液滴（出口液滴含量≤50mg/m³），防止 “白烟” 现象；净化后的烟气经烟囱（高度根据环保要求设计，通常≥45 米）排放。

控制系统

采用 PLC 智能控制，实时监测设备进出口烟尘浓度、温度、压力、电压电流等参数；

具备自动清灰（根据极板积灰情况启动喷淋）、高压电源保护（过流、过压自动断电）、故障报警等功能；可与前端脱硫脱硝系统联动，实现整体协调运行。

四、烟气处理设备优势

1、净化效率高：对 PM2.5 去除率≥98%，气溶胶去除率≥95%，重金属（如汞）去除率≥80%，处理后烟气排放浓度≤5mg/m³，远低于国家标准（如燃煤电厂排放标准为 30mg/m³）。

2、适应复杂烟气：可处理高湿度、高腐蚀性、含粘性颗粒物的烟气，尤其适合脱硫后的湿烟气深度净化，解决 “石膏雨”“白烟” 问题。

3、运行稳定可靠：极板不易堵塞，清灰彻底，设备连续运行率≥98%；主体材质耐腐蚀性强，使用寿命可达 15 年以上。

4、无二次污染：收集的粉尘和废液可进入后端处理系统（如石膏脱水系统、废水处理站）处理，实现资源化利用或达标排放。

5、能耗较低：相比干式静电除尘器，湿式静电设备对烟气条件要求低，无需加热保温，运行能耗降低 20%-30%。

6、安装灵活：可根据场地条件设计为立式或卧式，占地面积小，适合新建项目或现有生产线的改造升级。

五、烟气处理湿式静电设备工程案例

     如果您的企业（如电厂、钢铁厂、垃圾焚烧厂）存在烟气净化难题，需要深度去除细颗粒物、重金属及气溶胶，欢迎联系启绿环保 137-1272-5152 咨询，我们将根据烟气成分、排放量及处理要求，定制湿式静电设备处理方案。