印染废水处理溶气气浮机
印染行业在布料染色、印花、整理等工序中会产生大量废水，这类废水具有色度高、有机物含量高、悬浮物多、成分复杂（含染料、助剂、浆料等）的特点，若直接排放会严重污染水体环境。启绿环保针对印染废水中小颗粒悬浮物难沉淀、色度难去除的特性，采用溶气气浮机作为核心预处理装置，能高效分离废水中的悬浮物质和部分有机物，为后续生化处理奠定良好基础。
一、印染废水来源及危害
印染废水主要来源于以下生产环节：
染色工序：布料染色时残留的染料（如活性染料、分散染料）、染色助剂（如匀染剂、固色剂）及未被纤维吸收的染液，是废水色度的主要来源；
印花工序：印花浆（含颜料、粘合剂、增稠剂）清洗产生的废水，含有大量胶体颗粒和有机高分子物质；
退浆工序：去除布料上浆料（如淀粉、聚乙烯醇）产生的废水，COD（化学需氧量）浓度高，可达到数千 mg/L；
煮练、漂白工序：去除布料杂质时使用烧碱、双氧水等化学品，产生的废水碱性强，含有纤维素降解物；
整理工序：布料定型、柔软处理时排放的废水，含有硅油、树脂等整理剂。
二、印染废水处理工艺
针对印染废水 “高色度、高悬浮物、含大量胶体颗粒” 的特点，启绿环保采用的预处理工艺为：印染废水经格栅过滤去除粗大杂质后，进入调节池均质均量，再投加混凝剂（如聚合氯化铝）和絮凝剂（如聚丙烯酰胺），使废水中的胶体颗粒和染料分子形成絮体，随后进入溶气气浮机，利用微气泡将絮体上浮至水面并刮除，处理后的废水进入后续生化系统进一步净化。
三、印染废水处理（溶气气浮机）工艺说明
预处理单元
格栅过滤：在废水入口处设置机械格栅（栅隙 3-5mm），去除布料碎屑、线头、纤维等粗大悬浮物，防止堵塞后续设备；
调节池：采用地下式钢筋混凝土结构，停留时间 8-12 小时，通过搅拌装置（潜水搅拌机）使废水水质、水量均匀，减少对气浮机的冲击负荷；
混凝反应：在反应池内分阶段投加药剂 —— 先投加混凝剂（PAC），通过压缩双电层作用使胶体颗粒脱稳，再投加絮凝剂（PAM），促使小颗粒凝聚成大絮体（絮体粒径 0.5-2mm），反应时间 15-20 分钟，药剂投加量根据水质调整（PAC 通常为 50-150mg/L，PAM 为 1-3mg/L）。
溶气气浮机主体
设备结构：采用平流式或竖流式结构，主体材质为 Q235 碳钢（内壁做环氧防腐）或 304 不锈钢，处理量 5-500m³/h，由溶气系统、反应区、气浮分离区、刮渣系统组成；
溶气系统：通过溶气泵将清水（或部分处理后废水）加压至 0.3-0.5MPa，与空气在溶气罐内充分混合（溶气效率≥80%），形成溶气水；溶气罐内填充高效填料，增大气液接触面积，溶气时间 2-3 分钟；
气浮分离：溶气水通过释放器（如 TS 型释放器）减压释放，产生大量直径 10-30μm 的微气泡，与进入分离区的含絮体废水充分接触，气泡附着在絮体表面，使絮体密度小于水而上浮至水面，形成浮渣层；分离区停留时间 30-40 分钟，水面负荷 3-5m³/(m²・h)；
刮渣系统：采用链条式刮渣机，刮板宽度与气浮池宽度匹配，刮渣速度 0.5-1m/min，将浮渣刮至渣槽，浮渣含水率约 95%，随后进入污泥处理系统（如板框压滤机脱水）。
辅助系统
水位控制系统：通过液位传感器和闸板阀自动调节气浮池水位，确保浮渣有效刮除，处理后废水稳定进入下一工序；
溶气水回流系统：回流比控制在 20%-30%（回流至原废水的水量与原废水量之比），可根据废水悬浮物浓度灵活调整，保证气浮效果；
药剂投加系统：采用计量泵自动投加混凝剂和絮凝剂，配备药剂溶解箱和搅拌装置，确保药剂均匀溶解，投加精度 ±5%。
四、印染废水处理设备优势
分离效率高：对印染废水中悬浮物（SS）去除率≥90%，色度去除率 60%-80%，COD 去除率 30%-50%，能有效降低后续生化处理负荷；
针对性强：特别适合处理含细小纤维、染料胶体的印染废水，对分散染料、活性染料形成的絮体捕捉效果显著，解决传统沉淀池对轻质量悬浮物去除效果差的问题；
处理速度快：气浮分离时间仅为沉淀池的 1/3-1/5，占地面积小（比沉淀池节省 50% 以上空间），适合场地紧张的印染厂改造；
运行稳定：采用 PLC 自动控制，可根据进水水质自动调节溶气压力、回流比和药剂投加量，适应印染废水水质波动大的特点；
操作简便：设备自动化程度高，仅需定期检查刮渣机、溶气泵运行状态，日常维护工作量小；
污泥含水率低：浮渣含水率比沉淀池污泥低 10%-15%，后续污泥处理成本降低。
五、印染废水处理工程案例
如果您的印染厂存在废水悬浮物多、色度高、处理难度大等问题，欢迎联系启绿环保 137-1272-5152 咨询，我们将根据废水排放量、水质特性（如染料类型、COD 浓度）定制溶气气浮机处理方案，助力企业实现废水达标排放。
