化妆品清洗废水处理工程

化妆品生产过程中，设备、容器及模具的清洗会产生大量含有多种污染物的废水。这些废水若不妥善处理，会对环境造成严重污染。启绿环保针对化妆品清洗废水的特性，采用预处理 + 主处理 + 深度处理的组合工艺，提供高效治理方案。

一、化妆品清洗废水来源及危害

化妆品清洗废水主要来源于生产设备清洗、包装容器清洗、模具清洗等环节。设备清洗会产生含残留原料（如油脂、表面活性剂、胶质、香料等）的废水；包装容器清洗会带来含瓶罐残留的化妆品成分及清洗液的废水；模具清洗则会产生含脱模剂、润滑剂等物质的废水。

这些废水中的高浓度有机物会消耗水体中的溶解氧，导致水体缺氧，影响水生生物的生存。表面活性剂会使水体产生泡沫，阻碍大气与水体的氧气交换，进一步加剧水体污染。部分香料和添加剂具有一定的毒性，会对水生生物和人体健康造成危害。同时，废水中的悬浮物会使水体浑浊，影响水体的透明度和生态功能。

二、化妆品清洗废水处理工艺

针对化妆品清洗废水有机物浓度高、含表面活性剂、悬浮物及多种添加剂等特点，启绿环保采用的治理工艺为：废水经格栅过滤后，进入调节池均衡水质水量，再依次经过隔油、混凝沉淀等预处理和主处理系统，接着进入生物处理单元降解有机物，最后经深度处理单元去除残留污染物，达标排放；处理过程中产生的污泥进行脱水处理。

三、化妆品清洗废水处理（预处理 + 主处理 + 深度处理）工艺说明

预处理系统：废水首先进入格栅，拦截较大的杂质和固体颗粒，防止堵塞后续设备。格栅过滤后的废水进入调节池，通过搅拌装置使水质水量均匀，停留时间为 6 - 10 小时，为后续处理创造稳定条件。之后废水进入隔油池，去除废水中的浮油和部分乳化油，隔油效率可达 85% 以上。

主处理系统：隔油后的废水进入混凝反应池，投加 PAC（聚合氯化铝，投加量 100 - 150mg/L）和 PAM（聚丙烯酰胺，投加量 2 - 4mg/L），经搅拌形成较大的絮体。随后进入沉淀池，絮体在重力作用下沉淀，去除大部分悬浮物和胶体物质，SS 去除率≥90%，COD 去除率≥60%。沉淀池上清液进入生物处理单元，采用水解酸化 + 接触氧化工艺，利用微生物的代谢作用分解水中的有机物，COD 去除率可达 80% 以上。

深度处理系统：经过主处理的废水进入过滤池，采用石英砂和活性炭双层过滤，进一步去除水中的细微颗粒和残留有机物，过滤速度为 5 - 7m/h。对于仍含有少量有机物和色度的废水，投加氧化剂进行深度氧化处理，确保出水 COD≤100mg/L，色度≤50 倍。

污泥处理：预处理和主处理过程中产生的污泥进入污泥浓缩池，浓缩后经板框压滤机脱水，污泥含水率≤80%，脱水后的污泥按危废标准进行处置。

净化排放：深度处理后的废水经在线监测装置监测，各项指标符合《污水综合排放标准》（GB 8978 - 1996）等相关标准后，通过排放口排放。

四、化妆品清洗废水处理设备优点

净化效率高：整套工艺协同作用，对废水中的 COD、BOD、SS、表面活性剂的去除率分别可达 90%、85%、95%、80% 以上，处理后水质优良，远低于排放标准。

针对性强：预处理重点去除油脂和悬浮物，主处理主要降解大部分有机物，深度处理确保残留污染物和色度达标，各环节分工明确，能有效应对化妆品清洗废水的复杂成分。

运行稳定：设备采用先进的自动控制系统，可根据水质变化自动调节药剂投加量、曝气量等参数，能适应废水量和水质的波动，保证处理效果稳定可靠。

操作简便：设备自动化程度高，操作人员只需定期巡检、维护设备和补充药剂，经简单培训即可熟练操作。

成本合理：设备初期投资和运行成本适中，药剂消耗和能耗较低，适合各类化妆品生产企业的经济承受能力。

安全性好：设备配备防腐、防爆、液位控制等安全装置，针对废水的特性和处理过程中的潜在风险采取多重防护措施，确保运行安全。

五、化妆品清洗废水处理工程案例