垃圾臭气处理工艺（生物除臭法）

      在垃圾收集、转运、填埋、焚烧及渗滤液处理等环节，会产生大量复杂恶臭气体，主要成分包括硫化氢（H₂S）、氨（NH₃）、挥发性有机化合物（VOCs，如甲硫醇、二甲二硫、三甲胺）及有机酸（如丙酸、丁酸）等。这些臭气具有刺激性强、扩散范围广、成分复杂的特点，若直接排放，不仅会严重影响周边居民生活质量、引发投诉纠纷，还会腐蚀垃圾处理设备、缩短使用寿命，更会被人体吸入，刺激呼吸道与神经系统，长期接触可能诱发慢性疾病。为解决垃圾臭气污染难题，生物除臭法凭借 “环保无害、成本低廉、处理高效” 的优势，成为垃圾处理领域主流的臭气治理工艺，广泛应用于垃圾填埋场、中转站、焚烧厂等场景。​

一、垃圾臭气处理工艺（生物除臭法）概况​

     垃圾臭气生物除臭法是利用微生物的代谢作用，将垃圾臭气中的有害恶臭物质（如 H₂S、NH₃、VOCs）转化为无害的水（H₂O）、二氧化碳（CO₂）、氮气（N₂）及少量无机盐的环保处理工艺。其核心是通过构建适宜微生物生长的环境（如生物滤池、生物滴滤塔、生物洗涤塔），让臭气与附着在填料表面的微生物（如细菌、真菌、放线菌）充分接触，借助微生物的氧化、还原、分解等代谢活动，将恶臭物质作为碳源、氮源或能源消耗，最终实现臭气净化达标排放。​

      工艺系统通常包括臭气收集系统（密封罩、集气管道、引风机）、预处理系统（除雾器、除尘器、调温调湿装置）、生物反应装置（如生物滤池的填料层、生物滴滤塔的喷淋系统）、营养液供给系统（提供氮、磷、钾及微量元素）、尾气排放系统（排气筒、在线监测装置）等部分。可根据垃圾臭气的成分（如高浓度 H₂S 或混合 VOCs）、浓度（通常为 100-5000mg/m³）、风量及现场条件，选择不同类型的生物除臭装置：如垃圾填埋场多选用生物滤池（处理风量大、适应性强），垃圾焚烧厂渗滤液处理站多选用生物滴滤塔（抗冲击负荷能力强），垃圾中转站多选用生物洗涤塔（占地小、启动快）。​

二、垃圾臭气处理工艺（生物除臭法）的工作原理​

（一）臭气收集与预处理​

臭气收集：通过在垃圾储存仓、填埋作业区、渗滤液调节池等恶臭源上方设置密封罩（如柔性密封膜、刚性盖板），配合引风机产生的负压，将臭气通过集气管道导入生物处理系统，避免臭气无组织扩散；​

预处理：臭气首先进入预处理装置，去除气体中的粉尘（防止堵塞生物填料）、水雾（避免填料受潮板结），并通过调温调湿装置将臭气温度控制在 15-35℃（微生物适宜温度）、相对湿度控制在 60%-80%（保障微生物活性），若臭气中含有高浓度酸性气体（如 H₂S），还需通过中和塔进行初步脱酸，为后续生物处理创造适宜条件。​

（二）生物接触与降解​

根据生物反应装置类型不同，降解过程略有差异，以主流的生物滤池和生物滴滤塔为例：​

生物滤池降解：预处理后的臭气从滤池底部进入，自下而上穿过填充有有机填料（如树皮、木屑、堆肥）的滤层。填料表面附着大量微生物，形成厚度约 1-5mm 的生物膜。臭气中的恶臭物质（如 H₂S、NH₃）通过扩散作用进入生物膜内部，被微生物捕获：​

自养型微生物（如硫杆菌）将 H₂S 氧化为硫酸根离子（H₂S + 2O₂ → SO₄²⁻ + 2H⁺）；​

异养型微生物（如氨氧化菌）将 NH₃转化为氮气（NH₃ + 3O₂ → NO₂⁻ + H₂O + 2H⁺，再经反硝化菌转化为 N₂）；​

真菌与放线菌分解 VOCs（如甲硫醇），将其转化为 CO₂和 H₂O（CH₄S + 3O₂ → CO₂ + 2H₂O + SO₄²⁻）。​

降解过程中，通过定期向滤层喷淋少量营养液（如尿素、磷酸二氢钾），维持微生物活性，同时控制滤层 pH 值（通常为 7-8）。​

生物滴滤塔降解：臭气从塔底进入，与从塔顶喷淋而下的营养液（含微生物）在填料层（如陶粒、塑料多孔填料）充分接触。营养液在填料表面形成流动的液膜，微生物附着于液膜与填料表面，恶臭物质先溶解于液膜，再被微生物降解，降解原理与生物滤池一致。相较于生物滤池，生物滴滤塔可通过调节喷淋量与营养液浓度，更灵活地控制反应条件，适配高浓度、易降解的恶臭气体（如垃圾渗滤液产生的高氨臭气）。​

（三）尾气排放与系统维护​

尾气排放：经生物降解后的净化气体，携带少量水雾进入塔顶除雾装置（如丝网除雾器），去除水雾后通过排气筒排放，排放浓度通常可控制在《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）限值以下（如 H₂S＜0.03mg/m³、NH₃＜1.5mg/m³），部分高标准场景可实现近零排放；​

系统维护：定期监测生物反应装置的进出口臭气浓度、填料层温度、pH 值及微生物活性。若填料层出现板结（透气性下降），需进行翻松或部分更换；若微生物活性降低（降解效率下降），需补充专用菌种或调整营养液配比；生物滤池产生的少量渗滤液（含降解产物），可回用于营养液制备或送至垃圾渗滤液处理系统进一步处理，无二次污染。​

三、垃圾臭气处理工艺（生物除臭法）的核心特点​

（一）除臭效率高且稳定​

针对垃圾臭气中典型恶臭物质，去除率可达 90% 以上：对 H₂S、NH₃的去除率超 95%，对甲硫醇、二甲二硫等 VOCs 的去除率达 85%-92%，且受臭气浓度波动影响较小（在 100-5000mg/m³ 范围内可稳定运行）。例如，垃圾填埋场作业区臭气经生物滤池处理后，周边敏感点臭气浓度可降至 “无明显异味” 水平，满足居民区周边环保要求。​

（二）环保无二次污染​

整个处理过程依赖微生物自然代谢，无需投加化学药剂（如氧化剂、吸附剂），不产生新的有害污染物（如焚烧法产生的二噁英、化学吸收法产生的含盐废水）。降解产物为 H₂O、CO₂、N₂等无害物质，生物填料（如树皮、堆肥）最终可作为有机肥资源化利用，真正实现 “以废治废、绿色环保”，符合垃圾处理 “减量化、无害化、资源化” 的原则。​

（三）运行成本低​

设备投资可控：生物除臭系统主体为钢结构或混凝土结构，填料（如木屑、陶粒）来源广泛、价格低廉，设备投资仅为活性炭吸附法、焚烧法的 60%-70%，适配中小型垃圾处理设施；​

运行能耗低：主要能耗为引风机、喷淋泵的电能消耗，无高温加热、高压压缩等能耗环节，每吨臭气处理能耗仅为 0.5-1.5kWh；​

药剂消耗少：仅需定期补充少量廉价营养液（如尿素、磷酸二氢钾），每月药剂成本通常低于万元，远低于化学吸收法的药剂消耗成本（每月数万元至数十万元）。​

（四）操作维护简便​

工艺系统自动化程度可按需配置（基础型手动控制、高端型 PLC 自动控制），日常操作仅需监控进出口臭气浓度、填料层温度、pH 值等关键参数，无需复杂技术操作；维护工作以定期检查填料状态（翻松、更换）、补充营养液、清理预处理装置为主，普通运维人员经 1-2 周培训即可掌握，无需专业微生物技术团队，降低垃圾处理企业的管理成本。​

（五）抗冲击负荷能力强​

微生物群落具有较强的适应性，当垃圾臭气浓度短期升高（如垃圾中转站早晚高峰期）或成分略有变化时，微生物可通过自身驯化调整代谢方式，维持稳定的除臭效率，无需频繁调整工艺参数。例如，垃圾焚烧厂渗滤液调节池臭气 NH₃浓度从 500mg/m³ 骤升至 1500mg/m³ 时，生物滴滤塔仍能保持 90% 以上的去除率，避免因冲击负荷导致的处理失效。​

（六）占地与适配性灵活​

根据处理规模与现场条件，可选择不同形式的生物除臭装置：​

大型垃圾填埋场、焚烧厂可采用 “多单元并联生物滤池”，处理风量可达 10 万 - 50 万 m³/h，适应大规模臭气治理；​

小型垃圾中转站、社区垃圾房可采用 “一体化生物除臭设备”（集成收集、预处理、生物降解功能），占地仅 5-20㎡，无需复杂土建，安装周期短（1-2 周即可投用）；​

现有垃圾处理设施改造时，可利用原有厂房或空地加装生物除臭系统，无需大规模拆除重建，适配性强。​

      垃圾臭气处理工艺（生物除臭法）凭借 “环保高效、成本低廉、操作简便” 的优势，成为垃圾处理领域臭气治理的首选工艺。对于垃圾处理企业而言，采用适配的生物除臭工艺，是解决臭气污染、改善周边环境、履行环保责任的关键举措，也是实现垃圾处理设施 “邻避效应” 化解的重要手段。​欢迎随时咨询启绿环保137-1272-5152