污水处理厂除臭技术（生物除臭设备）

      在污水处理厂的格栅间、沉砂池、曝气池、污泥脱水间及渗滤液调节池等环节，会持续产生以硫化氢（H₂S）、氨（NH₃）、挥发性有机化合物（VOCs，如甲硫醇、二甲二硫）为主要成分的恶臭气体。这些臭气不仅具有强烈刺激性，扩散后会引发周边居民投诉，还会腐蚀厂区设备、缩短使用寿命；长期暴露于此类气体中，会损害操作人员呼吸道、神经系统，甚至诱发慢性疾病。为解决污水处理厂恶臭污染难题，生物除臭设备凭借 “环保无害、降解彻底、运行成本低” 的优势，成为污水处理厂除臭的主流技术，广泛应用于各类规模污水处理厂的恶臭治理。​

一、污水处理厂除臭技术（生物除臭设备）方案概况​

     污水处理厂生物除臭技术，是通过生物除臭设备构建适宜微生物生长的环境，利用功能微生物（细菌、真菌、放线菌）的代谢作用，将恶臭气体中的有害成分转化为无害的水（H₂O）、二氧化碳（CO₂）、氮气（N₂）及少量无机盐的环保技术。其核心逻辑是：通过设备内的填料层为微生物提供附着载体，让恶臭气体与微生物充分接触，借助微生物的氧化、还原、分解等代谢活动，将恶臭物质作为碳源、氮源或能源消耗，最终实现臭气净化达标排放。​

      该技术的核心设备系统通常包括臭气收集系统（密封罩、集气管道、引风机）、预处理系统（除雾器、除尘器、调温调湿装置）、生物反应装置（生物滤池、生物滴滤塔、一体化生物除臭箱）、营养液供给系统（氮、磷、钾及微量元素投加组件）、尾气排放系统（排气筒、在线监测装置）及运维辅助系统（pH 控制器、液位传感器）。可根据污水处理厂恶臭源特点（如高浓度氨或硫化氢）、臭气风量（多为 5000-50000m³/h）及场地条件，选择适配的生物除臭设备类型：格栅间、沉砂池等低浓度臭气区域常用生物滤池；污泥脱水间、渗滤液调节池等高浓度臭气区域适配生物滴滤塔；小型污水处理厂或局部除臭场景则选用一体化生物除臭箱。​

二、污水处理厂除臭技术（生物除臭设备）的工作原理​

（一）臭气收集与预处理​

臭气收集：针对污水处理厂不同恶臭源，采用差异化收集方式 —— 格栅间、沉砂池设置整体密闭罩，污泥脱水间采用局部负压集气罩，渗滤液调节池覆盖浮动密封膜，通过引风机产生的负压，将臭气经耐腐蚀集气管道导入生物除臭设备，收集效率可达 90% 以上，避免臭气无组织扩散。​

预处理：臭气首先进入预处理单元，通过除尘器（如袋式过滤器）去除气体中的粉尘、污泥颗粒，防止堵塞生物填料孔隙；再通过除雾器分离水汽，避免填料受潮板结；若臭气温度超出微生物适宜范围（15-35℃），则通过换热器调温，同时将相对湿度控制在 60%-80%，为后续生物反应创造最佳条件；针对含高浓度酸性物质（如 H₂S）的臭气，还需增设简易中和装置，初步降低腐蚀性，保护微生物活性。​

（二）生物接触与恶臭降解​

根据生物除臭设备类型不同，降解过程略有差异，以污水处理厂主流的生物滤池和生物滴滤塔为例：​

生物滤池降解：预处理后的臭气从滤池底部进入，自下而上穿过填充有有机填料（腐熟堆肥、树皮、木屑）的滤层。填料表面附着大量微生物，形成厚度 1-5mm 的生物膜。臭气中的恶臭物质通过扩散作用进入生物膜内部，被微生物捕获并降解：​

自养型硫氧化菌（如硫杆菌）将 H₂S 氧化为硫酸根离子（H₂S + 2O₂ → SO₄²⁻ + 2H⁺）；​

氨氧化菌将 NH₃转化为亚硝酸盐，再经硝化菌转化为硝酸盐，最终通过反硝化菌还原为 N₂（NH₃ + 3O₂ → NO₂⁻ + H₂O + 2H⁺，2NO₂⁻ + O₂ → 2NO₃⁻，NO₃⁻ → N₂↑）；​

异养型微生物（如假单胞菌）将甲硫醇、二甲二硫等 VOCs 分解为 CO₂和 H₂O（CH₄S + 3O₂ → CO₂ + 2H₂O + SO₄²⁻）。​

运行过程中，通过定期喷淋少量营养液（尿素、磷酸二氢钾）维持微生物活性，同时监测并调节滤层 pH 值（保持 7-8），避免酸性物质积累抑制微生物。​

生物滴滤塔降解：臭气从塔体底部进入，与塔顶喷淋的营养液（含微生物）在多孔填料层（陶粒、塑料多孔球）充分接触。营养液在填料表面形成流动液膜，微生物附着于液膜与填料表面，恶臭物质先溶解于液膜，再被微生物降解，降解原理与生物滤池一致。该设备可通过调节喷淋量与营养液浓度，快速应对臭气浓度波动（如污泥脱水间 H₂S 浓度骤升），抗冲击负荷能力更强，更适配高浓度恶臭治理。​

（三）尾气排放与设备维护​

尾气排放：经生物降解后的净化气体，携带少量水雾进入设备顶部的除雾装置（丝网除雾器、折流板除雾器），去除水雾后通过排气筒（高度≥15m）排放，排放浓度可稳定满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）要求，其中 H₂S＜0.03mg/m³、NH₃＜1.5mg/m³、甲硫醇＜0.004mg/m³，且无明显异味。​

设备维护：定期监测生物反应装置的进出口臭气浓度、填料层温度、营养液 pH 值及微生物活性。若填料层出现板结（设备压差升高），需翻松或部分更换填料；若微生物活性下降（除臭效率降低），补充专用功能菌种或调整营养液配比；营养液定期检测，盐浓度超 15% 时部分排放并补充新鲜溶液，确保系统稳定运行。​

三、污水处理厂除臭技术（生物除臭设备）的核心特点​

（一）除臭效率高且稳定​

       针对污水处理厂典型恶臭物质，去除率可达 90% 以上：对 H₂S、NH₃的去除率超 95%，对甲硫醇、二甲二硫等 VOCs 的去除率达 85%-92%。即使污水处理厂因进水负荷波动（如雨季污水量骤增）导致臭气浓度短期升高（从 500mg/m³ 升至 1500mg/m³），微生物可通过自身驯化快速适应，仍能保持稳定除臭效率，避免 “异味反弹”，确保周边环境达标。​

（二）环保无二次污染​

        整个除臭过程依赖微生物自然代谢，无需投加化学氧化剂、吸附剂等药剂，不会产生新的有害污染物（如化学吸收法的含盐废水、活性炭吸附法的废弃活性炭）。降解产物为 H₂O、CO₂、N₂等无害物质，废弃填料（如生物滤池的有机填料）可作为有机肥资源化利用，真正实现 “以废治废”，符合污水处理厂 “绿色低碳” 的治理理念。​

（三）运行成本低​

设备投资适中：生物除臭设备主体多为玻璃钢、碳钢防腐材质，填料（陶粒、木屑）来源广泛、价格低廉，设备总投资仅为活性炭吸附、焚烧法的 60%-70%，适配中小型污水处理厂预算；​

运行能耗低：主要能耗为引风机、喷淋泵的电能消耗，每吨臭气处理能耗仅 0.3-1kWh，无高温加热、高压压缩等高能耗环节；​

药剂消耗少：仅需定期补充少量廉价营养液（每月成本通常低于 5000 元），远低于化学除臭法（每月数万元药剂费用），长期运行经济性显著。​

（四）适配污水处理厂工况​

抗冲击能力强：污水处理厂臭气浓度、风量随进水水质、处理负荷波动较大（如进水有机物浓度升高导致曝气池臭气增加），生物除臭设备的微生物群落可快速调整代谢方式，适应工况变化，确保除臭效果稳定；​

耐腐蚀性强：设备接触臭气的部件（集气管道、填料、喷淋系统）采用玻璃钢、304 不锈钢等耐腐蚀材质，可耐受 H₂S、有机酸等酸性物质的腐蚀，主体设备寿命超 8 年；​

占地灵活：可根据污水处理厂场地条件选择设备形式 —— 大型污水厂采用多单元并联生物滤池（利用闲置空地），中型污水厂选用立式生物滴滤塔（节省占地），小型污水厂采用一体化生物除臭箱（占地仅 5-20㎡），适配各类场地需求。​

（五）操作维护简便​

自动化程度高：可配置 PLC 自动控制系统，实时监测进出口臭气浓度、营养液 pH 值、设备压差等参数，自动调节喷淋量、营养液投加量，实现 “一键启动 - 自动运行 - 故障报警”，减少人工干预；​

维护难度低：日常维护仅需定期检查填料状态（每 3-6 个月）、补充营养液（每月 1-2 次）、清理预处理过滤器（每周 1 次），普通运维人员经 1-2 周培训即可掌握，无需专业微生物技术团队，降低污水厂管理成本。​

      污水处理厂除臭技术（生物除臭设备）凭借 “高效环保、成本可控、适配性强” 的优势，成为污水处理厂恶臭治理的首选方案。污水处理厂采用该技术不仅能解决恶臭污染、改善周边环境，更能提升企业环保形象，助力实现 “人与自然和谐共生” 的生态目标。