制药厂溶剂废气处理工程

      制药厂在合成、提取、浓缩和制剂过程中使用大量有机溶剂，产生浓度高、成分复杂的挥发性有机物废气，部分物质具有毒性和刺激性，需专业处理以确保合规排放。启绿环保针对制药废气特点，采用冷凝回收+沸石转轮浓缩+RCO催化燃烧的组合工艺，提供资源化治理方案。

一、制药厂废气来源及危害

     制药厂废气主要来源于反应釜、离心机、干燥设备排气；溶剂回收系统尾气；提取浓缩工序挥发气体；罐区呼吸和实验室排气。

     这些废气含有丙酮、二氯甲烷、甲醇等数十种有机溶剂，部分属于有毒有害空气污染物，对人体神经系统和肝脏造成损害。高浓度溶剂废气存在爆炸风险，且VOCs排放受到环保部门严格监管。同时，溶剂直接排放造成资源浪费，增加生产成本。

二、制药厂废气处理工艺

     针对制药废气浓度高、溶剂价值高、成分复杂的特点，启绿环保采用的处理工艺为：废气先经冷凝回收部分有价值溶剂，再通过沸石转轮进行浓缩，最后采用RCO催化燃烧技术将有机物彻底分解，实现资源回收与达标排放双重目标。

三、制药厂废气处理（冷凝回收+沸石转轮浓缩+RCO催化燃烧）工艺说明

     在各生产设备排气口设置密闭收集系统，确保废气无逸散。废气收集后首先进入冷凝回收单元，通过低温冷却回收部分高价值溶剂，减少后续处理负荷。

     预处理后的废气进入沸石转轮浓缩装置，大风量低浓度废气中的VOCs被吸附浓缩，脱附后形成小风量高浓度废气。高浓度废气进入RCO催化氧化炉，在催化剂作用下低温燃烧分解为CO₂和H₂O，燃烧热量部分回用于系统自身。净化后的气体经检测达标后排放。

四、制药厂废气处理设备优点

1、溶剂资源化回收：冷凝技术回收有价值溶剂，直接产生经济效益

2、处理效率极高：组合工艺对VOCs去除率可达98%以上，满足最严格排放标准

3、运行能耗低：沸石转轮浓缩比达10-20:1，大幅降低后续处理能耗

4、安全可靠：RCO低温催化燃烧无明火，防爆设计确保系统安全

5、自动化程度高：全自动控制系统，实时监测废气浓度和设备运行状态

6、长周期稳定运行：系统耐腐蚀设计，适应制药废气复杂成分

     如果您的制药厂需要废气处理方案，或想了解冷凝回收+沸石转轮浓缩+RCO催化燃烧设备的详细信息，欢迎联系启绿环保 137-1272-5152 咨询，我们将提供定制化解决方案。