印刷行业废气处理（活性炭吸附浓缩+催化燃烧CO）

      在包装印刷、凹版印刷等行业中，印刷、烘干工序使用大量有机油墨和稀释剂，会产生持续性的中高浓度VOCs废气。这类废气成分复杂，含有苯、酮、酯、醇等多种有机物，对环境和健康危害大，且环保监管严格。“活性炭吸附浓缩+催化燃烧（CO）”组合工艺凭借其高效净化、节能降耗的显著优势，成为大规模印刷企业废气治理的首选方案。

一、印刷行业废气的来源及危害

     印刷废气主要源于印刷机、烘干箱、调墨间等环节，其危害涉及员工健康、生产安全及大气环境。

     在塑料软包装印刷、纸张印刷等过程中，油墨中的挥发性有机溶剂（如乙酸乙酯、乙醇、异丙醇、甲苯等）在印刷和烘干过程中会完全挥发至空气中，形成大量VOCs废气。

     从健康角度，这些废气可引起操作人员头晕、恶心，长期接触会损害神经系统和肝脏功能，部分苯系物有强致癌性。从安全角度，高浓度VOCs气体在密闭空间内积聚，遇明火极易引发爆炸事故。从环境角度，VOCs是形成臭氧和PM2.5的关键前体物，大量排放会加剧区域大气污染。

二、印刷行业废气处理设备

      针对印刷废气风量大、浓度中等、废气成分复杂的特点，启绿环保采用“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”组合工艺，该系统集成吸附、脱附、催化净化于一体，完美解决了大风量、低浓度废气治理的经济性难题。

三、印刷行业废气处理工艺流程

（印刷行业废气处理工艺流程图）

      该工艺过程分为吸附浓缩和催化燃烧两个核心阶段，实现VOCs的高效净化与能量回收。

吸附浓缩阶段：大风量、低浓度的印刷废气经过预处理后，通过蜂窝活性炭吸附床。废气中的VOCs组分被活性炭高效吸附截留，净化后的气体直接达标排放。多个吸附床轮流进行吸附操作。

脱附与催化燃烧阶段：当某个吸附床接近饱和时，系统自动切换至脱附模式。利用热空气（约100-120℃）对饱和炭床进行吹扫，将高浓度VOCs分子脱附出来，形成小风量、高浓度的脱附废气。

催化净化与能量回收：高浓度废气进入催化燃烧炉，在催化剂（贵金属）作用下，VOCs在较低起燃温度（250-350℃）下发生无焰燃烧，被彻底氧化分解为CO₂和H₂O，净化后的高温气体部分用于脱附热源，极大降低了系统运行能耗。

四、印刷行业废气处理优点

净化效率高：VOCs总净化效率≥97%，且对多种有机物成分均有效，排放远低于国家标准。

运行成本低：催化燃烧产生的热量可循环利用，极大地降低了后续加热的能耗，在处理大风量、低浓度废气时经济性尤为突出。

全自动运行：采用PLC全自动控制，实时监控温度、浓度、阀门切换等，实现无人值守，安全可靠。

安全系数高：系统配备多重安全保护措施（防火阀、泄爆片、应急冷却系统），有效防范安全事故。

五、印刷行业废气处理工程案例

     如果您的印刷企业正面临VOCs治理成本高、达标难的困境，欢迎咨询启绿环保，我们将为您提供经济高效的解决方 案。联系电话：137-1272-5152。