电镀酸雾废气处理（酸雾净化塔）

      在电镀、酸洗、电子蚀刻等表面处理行业中，生产过程中会挥发产生大量的酸性废气（盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢等）。这类废气腐蚀性强、毒性大，直接排放会严重腐蚀厂房设备、危害员工健康并导致周边环境酸化。“酸雾净化塔”凭借其高效的吸收中和效率、稳定的运行性能和较低的运行成本，成为处理电镀酸雾废气的核心设备与标准解决方案。

一、电镀酸雾废气的来源及危害

     电镀酸雾废气的产生与前处理、电镀槽、退镀等工艺紧密相关，其危害涉及设备安全、人体健康与生态环境。

     在酸洗除锈、活化、镀铬、镀镍、氰化镀铜等工序中，槽液因加热和电解反应会挥发出大量酸性气体，如盐酸雾（HCl）、硫酸雾（H2SO4）、铬酸雾（CrO3）、氰化氢（HCN）等，形成刺激性强的黄红色或白色酸雾。

     从设备安全角度，酸雾具有极强的腐蚀性，可快速腐蚀车间的钢结构、机械设备及电气系统，缩短厂房寿命，增加维护成本。从人体健康角度，吸入酸雾会强烈刺激呼吸道，引起鼻炎、支气管炎甚至肺水肿，铬酸雾更具强致癌性。从环境角度，酸雾排放会导致雨水酸化，破坏周边土壤和水体生态平衡。

二、电镀酸雾废气处理设备

     针对电镀酸雾成分复杂、腐蚀性强、需针对性处理的特点，启绿环保采用立式或卧式酸雾净化塔，根据废气成分配置高效中和药剂循环系统，形成一套耐腐蚀、高效率的废气处理体系。

三、电镀酸雾废气处理工艺流程

（电镀酸雾净化工艺流程图）

     电镀酸雾的处理过程是一个化学中和反应过程，主要分为废气收集、喷淋吸收、达标排放三个阶段。

废气收集阶段：通过槽边侧吸罩或上吸罩，将电镀槽、酸洗槽产生的酸雾有效捕集，并通过PP材质管道输送至净化塔，防止其在车间内扩散。

喷淋吸收中和阶段：酸雾废气由塔底进入净化塔，与自上而下喷淋的吸收液（如NaOH碱液）在填料层中充分接触。废气中的酸性物质与碱液发生中和反应，生成无害的中性盐和水（如HCl + NaOH → NaCl + H2O）。填料层极大地增加了气液接触面积，确保了极高的反应和吸收效率。

除雾与排放：经净化后的气体上升经过塔顶的除雾层，去除其中夹带的微小液滴，最终由防腐蚀风机牵引，通过烟囱实现洁净、达标排放。中和产生的废水定期排入污水处理系统。

四、电镀酸雾废气处理优点

      启绿环保的酸雾净化塔解决方案具有多方面显著优点：

净化效率高：对盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾等的去除效率可达95%以上，排放浓度远低于《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）。

抗腐蚀性强：净化塔、管道、风机均采用PP、FRP等耐腐蚀材料制造，设备寿命长。

运行成本低：核心耗材为常见的碱液（NaOH），药剂成本低；系统阻力小，风机能耗低。

操作维护简便：采用自动加药系统控制pH值，自动化程度高；日常仅需定期检查pH值和补充药剂，维护简单。

五、电镀酸雾废气处理工程案例

      如果您的电镀车间正受酸雾腐蚀和环保达标问题困扰，欢迎咨询启绿环保，我们将为您提供专业的解决方案。联系电话：137-1272-5152。