佛山UV光解废气处理设备 废气排放技术
UV光解技术的定位演变
UV光氧催化设备在过去一度被广泛宣传用于除臭和VOCs治理，但其技术原理存在局限性：
· 原理：利用高能UV紫外线光束照射废气，裂解VOCs分子链，并使其与空气中的氧气反应生成低分子化合物、CO₂和H₂O。通常会在设备内壁涂覆光催化剂（如TiO₂） 以提升效率。
· 局限性：
1. 处理效率有限：对于橡胶厂复杂、高浓度的废气，UV光解往往只能处理一部分易降解物质，难以稳定达到现行严格的排放标准。
2. 副产物风险：如果废气成分复杂或反应时间不足，可能产生中间副产物（如醛类、酮类），导致二次污染，甚至异味更复杂。
3. 适用条件苛刻：对废气浓度、湿度、粉尘含量敏感，易受污染影响效果。
4. 政策导向：近年来，中国多地环保政策（如京津冀、广东等地）已明确限制或淘汰单一UV光解工艺用于VOCs治理，要求采用更高效、可靠的组合技术。
结论：UV光解不再推荐作为核心或的处理工艺，但可作为预处理除臭单元与其他技术组合使用。
3. 治理目标
1. 达标排放：确保VOCs（以非甲烷总烃NMHC计）及特征污染物（如H₂S、NH₃）的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554）及地方标准。
2. 高效除臭：显著消除令人不悦的恶臭气味，解决扰民问题。
3. 安全稳定：系统运行可靠，无二次污染，安全防爆。
4. 经济合理：兼顾投资与运行成本，保证长期经济性。
4. 废气特性与设计前提
· 废气成分：复杂，含VOCs、恶臭物质、油雾、粉尘。
· 废气特点：高温（尤其是硫化工艺）、高湿度、高异味、可能含油雾粉尘。
· 设计核心：必须采用组合式净化工艺，且预处理至关重要。
5. 推荐组合工艺流程
针对橡胶厂废气，一个高效可靠的系统流程如下：
废气源 → 收集系统 → 预处理系统 → 核心净化系统 → 风机 → 达标排放
（可选，作预处理） （核心处理）
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各工艺单元详细描述：
1. 废气收集与输送系统：
· 对密炼机、开炼机、硫化机等产污点设置集气罩或进行密闭负压收集。
· 采用耐腐蚀、抗老化的风管（如玻璃钢FRP、PP）输送。
2. 预处理系统（强制必备）：
· 目的：去除粉尘、油雾、水分，保护后端核心设备。
· 方案：
· 喷淋塔：有效降温、除尘、吸收部分水溶性恶臭气体（如H₂S、NH₃）。
· 干式过滤器：设置初效、中效过滤器，进一步去除颗粒物和油雾。
3. 核心净化系统（替代单一UV光解的方案）：
· 方案A：预处理 + 活性炭吸附箱
· 描述：经预处理后的废气进入大型活性炭吸附箱，有机物被活性炭吸附净化。
· 优点：投资较低，适用于低浓度、大风量废气。
· 缺点：活性炭为耗材，需定期更换，运行成本高，危废处理麻烦。
· 方案B：预处理 + UV光解（除臭） + 活性炭吸附（保障）
· 描述：将UV光解作为除臭预处理单元，裂解部分恶臭分子，后续由活性炭吸附作为最终保障，确保达标。
· 优点：比单一活性炭寿命更长，除臭效果更好。
· 缺点：仍无法避免活性炭的更换。
· 方案C（推荐）：预处理 + 活性炭吸附脱附 + 催化燃烧（CO）
· 描述：此为当前主流成熟技术。大风量、低浓度废气先通过活性炭进行吸附浓缩，饱和后用热风脱附出小风量、高浓度的废气，再进入催化燃烧炉（CO） 在低温下彻底氧化分解为CO₂和H₂O。
· 优点：净化效率高（>95%），无二次污染，运行成本远低于直接更换活性炭，长期经济性好。
· 适用：适用于有持续生产需求、规模较大的橡胶厂。
· 方案D：生物除臭塔
· 描述：特别适用于以处理恶臭异味为主要目标的工况。微生物将恶臭物质分解为无害物质。
· 优点：运行成本极低，无二次污染。
· 适用：适用于废气浓度不高但异味突出的环节，如污水处理站周边、车间整体换风。
6. 主要设备清单（以方案C为例）
序号 设备/系统名称 规格描述 单位 数量 备注
1 集气系统 集气罩、风管、阀门 套 1 根据现场定制
2 预处理系统 喷淋塔 + 干式过滤箱 套 1 降温、除尘、除油
3 活性炭吸附脱附装置 处理风量，活性炭填充量 套 1 用于吸附浓缩
4 催化燃烧炉（CO） 处理风量（脱附风量），催化剂量 套 1 用于高效净化
5 离心风机 防爆型，风量XXXX m³/h，全压XXXX Pa 台 2 主风机、脱附风机
6 排气筒 高度不低于15米 项 1
7 智能电控系统 PLC控制，全自动运行，触摸屏操作 套 1
7. 总结与建议
对于橡胶厂废气处理工程，不推荐单独使用UV光解设备。它无法稳定达到现在的环保要求，且存在副产物风险。
最可靠的选择是采用组合工艺：
· 对于中小型厂、间歇生产：可采用“预处理 + UV光解（可选） + 活性炭吸附”作为过渡方案，但需做好频繁更换活性炭的准备。
· 对于大型厂、连续生产：强烈推荐“预处理 + 活性炭吸附脱附 + 催化燃烧（CO）”的组合技术。这是一次性投资较高但长期运行稳定、成本更低、效果的解决方案，能彻底解决您的废气异味和达标问题。
在设计前，务必进行废气成分和浓度的检测，以便为您量身定制最经
