喷烤漆废气处理（气旋喷淋+初/中效过滤+RCO催化燃烧）

一、喷烤漆车间废气来源及处理方法

      喷烤漆车间在生产过程中，使用油漆、稀释剂等有机溶剂，会产生含有漆雾、粉尘及苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物（VOCs）的废气。这些废气成分复杂、浓度波动大，若未经有效处理直接排放，将对环境和人体健康造成严重影响。为满足严格的环保要求，启绿环保采用气旋喷淋 + 初/中效过滤 + 活性炭吸附 + RCO催化燃烧组合工艺，实现对喷烤漆废气的高效净化与能源回收。

二、喷烤漆废气处理工艺流程

废气路径：废气源 → 收集罩 → 双极气旋喷淋塔 → 初/中效过滤器 → 活性炭吸附床（一备一用） → RCO催化燃烧装置 → 离心风机 → 烟囱高空排放

三、喷烤漆废气处理工艺说明

双极气旋喷淋塔：作为系统的预处理核心，通过双层气旋装置形成高速离心力，结合喷淋水幕实现对漆雾、粉尘的高效捕捉。可去除90%以上的颗粒污染物，同时对水溶性有机物进行初步吸收，显著减轻后续处理负荷。

初/中效过滤器：采用多层梯度过滤设计，进一步拦截废气中残留的细微漆雾及液滴，过滤精度达1μm以下，确保进入吸附单元的废气洁净无尘，有效延长活性炭及催化剂使用寿命。

活性炭吸附浓缩系统：

配置蜂窝状活性炭吸附床，采用一备一用设计，确保连续运行不中断；

利用活性炭巨大比表面积对有机废气进行高效吸附，实现废气浓缩净化；

吸附饱和后自动切换至备用床，并启动热空气脱附程序，将有机物浓缩10-15倍，为催化燃烧提供稳定气源。

RCO催化燃烧装置：

脱附后的高浓度废气进入催化床，在催化剂作用下于300℃左右实现低温无焰燃烧；

将有机物彻底分解为CO₂和H₂O，净化效率高达97%以上；

内置高效热交换器，回收燃烧热量用于预热脱附废气及补充新风，显著降低系统能耗。

智能控制系统：整套设备由PLC自动控制，实现吸附、脱附、催化燃烧全过程智能化运行，支持实时监控与故障报警，确保系统稳定高效。

达标排放系统

经处理后的废气中苯、甲苯、二甲苯及总VOCs浓度均符合广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）第二时段限值，具体指标如下：

苯排放浓度＜1mg/m³

甲苯、二甲苯排放浓度＜20mg/m³

总VOCs排放浓度＜30mg/m³

系统支持离地15米高空排放，确保废气扩散达标，无二次污染。

四、喷烤漆废气处理技术特点

1、高效净化与节能：催化燃烧效率＞97%，热回收率≥90%，实现废气治理与能源回用双重目标；

2、运行稳定经济：活性炭原位再生，无需频繁更换；智能化控制降低人工干预，适合连续生产工况；

3、强合规性与适应性：工艺设计严格对标国家与地方标准，适用于中高浓度、大风量废气环境。

五、喷烤漆废气处理工程案例

      我们已为多家金属、五金及塑胶企业提供喷烤漆废气综合治理方案，包括：

东莞某钢金属制品有限公司：双极气旋喷淋+初/中效过滤+RCO催化燃烧装置

东莞某程五金制品有限公司：气旋喷淋+初中效过滤+RCO催化燃烧处理装置

惠州某达塑胶五金制品有限公司：双极气旋喷淋+初中效过滤+RCO催化燃烧装置

      若您有喷烤漆废气治理需求，或希望获取定制化技术方案，欢迎随时联系启绿环保137-1272-5152，我们将为您提供从现场勘查、方案设计到设备交付的全流程服务。