RTO催化燃烧设备

一、RTO催化燃烧设备简介

     RTO设备又称之为RTO催化燃烧设备，RTO催化燃烧装置，RTO催化燃烧废气处理设备其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

二、RTO催化燃烧设备工艺原理

      TO炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。有机混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉，有机混合废气首先进入换热器进行预热，然后进入炉膛，在燃烧机的火焰高温作用下（680-760℃)，使混合气体分解成二氧化碳和水。

RTO催化燃烧设备工作原理图

TO炉工作原理图示

沸石转轮工作原理图

       沸石转轮的主体是一个装满沸石分子筛模块的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、再生区和冷却区。有机废气经过三级过滤后在离心风机引力作用下吸入吸附区，有机废气被吸附净化后达标排出。随后，模块转动到再生区，在180-220℃的高温空气作用下，吸附的VOCS被脱附下来并随高温空气流出，同时沸石模块获得再生,恢复到原有的吸附效率。再生后的沸石模块经过降温冷却，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮周而复始的转动,实现对有机废气的净化。

三、RCO与RTO怎么选择？

 1、达标性

     RCO 处理常用为陶瓷蜂窝为载体的贵金属蜂窝催化剂，贵金Pd、Pt为活性组分。由于催化剂对废气成分具有选择性，因此任何一种催化剂都不能确保所有成分VOC都能够彻底氧化分解。在保证非甲烷总烃排放浓度低于50mg/m3条件下，RCO对于浓度高于1.67g/m3的废气处理不能达标排放。低浓度(低于500mg/m3)首先RCO   ;中、高浓度(大于600mg/m3)选RTO;

 2、节能性

     RTO蓄热砖填充量为16m3，在冷炉启动工况下，RTO开机升温至800℃时间为1.5h。RCO蓄热砖填充量为8m3，另陶瓷载体的催化剂为2.5m3，在正常启动工况下，陶瓷填充量较少的RCO开机升温至400℃时间为0.7h。在冷启动阶段RCO消耗的热量较少，成本较低；

3、经济性

    从设备制造的经济性能来看，RTO和RCO蓄热陶瓷填充量分别为16m3和8m3，但RCO还需填充2.7m³的催化剂（催化剂的空速按15000h-1选择，催化剂用量△=（风量÷空速）×10/12=2.4，考虑催化剂的实际填充情况，实际需要填充的催化剂在2.7m³）。普通品牌的贵金属催化剂的价格约17万元/m³；RCO与RTO的整体结构和其他配置基本相同，即RCO设备的投资约是RTO设备的1.2倍。

 4、适用性

     RTO设备适用于连续性排放浓度较高的生产工艺废气处理，对于生产工艺中挥发的所有VOCS有机废气都可有效处理；RCO冷启动快、成本低，适用于大风量、低浓度及间歇性的生产工况废气处理。废气中不能有S、P、AS、卤素等使催化剂中毒的成分，且对于废气中的微量粉尘需深度过滤，否则将影响催化剂的效果；含腐蚀性的废气在RTO、RCO中都不能处理。

四、RTO催化燃烧设备工程案例

东莞市某荣技术股份有限公司喷涂废气处理RTO催化燃烧设备工程案例

江西某能控股集团有限公司喷涂废气处理RTO催化燃烧装置工程案例

广东某高电子工业有限公司喷涂废气处理RTO催化燃烧装置工程案例